泡沫铝合金在凝固过程中熔体的孔隙率变化.pdf

第 卷第 期 ３０ ６ 东南大学学报（自然科学版） Ｖｏｌ３０Ｎｏ６ 年 月 Ｎｏｖ．２０００ ２０００ １１ （ ） ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＳＯＵＴＨＥＡＳＴＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹ ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ  泡沫铝合金在凝固过程中熔体的孔隙率变化 １ ２ ２ ３ 王 斌 王 健 耿晓燕 何德坪 １江苏淮海投资有限公司，南京 ） （ ２１０００５ ２ （安徽省巢湖铸造厂集团，巢湖 ２３８００４） ３ （东南大学材料科学与工程系，南京 ２１００９６） 摘 要 研究了泡沫纯铝和泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０４５的凝固方式及其对孔结构的影响，并 讨论了熔体泡沫在凝固过程中的体积变化和孔隙率变化 结果表明：在合适的冷却条 ． 件下，纯铝熔体泡沫倾向于逐层凝固，在凝固过程中易形成中心缩孔， 熔 ＡｌＳｉ７Ｍｇ０４５ 体泡沫倾向于同时凝固，易形成热裂纹；纯铝熔体泡沫在凝固过程中，体积减小，孔隙 率增加，而相对于纯铝来说， 熔体泡沫的体积及孔隙率均有所减小 ＡｌＳｉ７Ｍｇ０４５ ． 关键词 泡沫铝；凝固方式；孔结构；孔隙率 分类号 ＴＨ１４２３ ［，］ １２ 用熔体发泡法已经成功地制备了孔结构可控的泡沫铝合金 ，增粘、发泡和凝固是其中 最重要的３个工序． ［，］ 对于增粘、发泡过程已经进行了大量的研究 ３４，但对于经过增粘和发泡良好的铝熔体， 在凝固过程中的凝固方式及其孔隙率的变化至今还没有报道 揭示铝熔体在凝固过程中的演 ． 变规律，有助于研究泡沫铝合金的形成过程及控制泡沫铝合金的孔结构． 采用熔体发泡法制备了泡沫铝及泡沫ＡｌＳｉ７Ｍｇ０４５，研究了熔体泡沫在凝固过程中的凝固 方式及演变规律． １ 实验方法 将铝合金加入坩埚中，加热熔化，熔体表面加覆盖剂，至一定的过热度后，恒温数分钟；待 铝合金液的温度充分均匀后，扒去覆盖剂，加入增粘剂 粒，以一定的搅拌速度搅拌数分钟 Ｃａ 后，使得熔体达到所要求的粘度；向铝合金液中加入发泡剂，高速搅拌数十秒，使发泡剂在铝合 金液中充分混合均匀，并尽可能减少该过程中发泡剂的分解；待发泡剂混合均匀后，迅速提出 搅拌桨，将坩埚在电炉中保温数分钟，使发泡剂继续分解；待坩埚内的铝熔体充分发泡后，使铝 合金熔体泡沫以预定的冷却方式凝固． 国家自