气-液分离器设计.doc

气—液分离器设计 工程设计标准 T/ES220020-2005 第1页 共27 页 中国石化宁波工程有限公司 实施日期：2005-05-01 标准 T/ES220020-2005 中国石化集团宁波工程有限公司 气—液分离器设计 杨德华 修改标记 简要说明 修改 页码 编制 校核 审核 审定 日期 2005-0 发布 2005-05-01 实施 中国石化兰州设计院 SLDI 实施日期: 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 1 页 目 次 1 总则 1.1 目的 1.2 范围 1.3 编制本标准的依据 2 立式和卧式重力分离器设计 2.1应用范围 2.2 立式重力分离器的尺寸设计 2.3 卧式重力分离器的尺寸设计 2.4 立式分离器（重力式）计算举例 2.5附图 3 立式和卧式丝网分离器设计 3.1 应用范围 3.2 立式丝网分离器的尺寸设计 3.3 卧式丝网分离器的尺寸设计 3.4 计算举例 3.5 附图 4 符号说明 T/ES220020-2005 第 PAGE 27 页 共 27 页 T/ES220020-2005 第 PAGE 2 页 共 27 页 1 总则 1.1 目的 本标准适用于工艺设计人员对两种类型的气symbol 151 \f Times New Roman液分离器设计，即立式、卧式重力分离器设计和立式、卧式丝网分离器设计。并在填写石油化工装置的气symbol 151 \f Times New Roman液分离器数据表时使用。 1.2 范围 本标准适用于国内所有化工和石油化工装置中的气－液分离器的工程设计。 1.3 编制本标准的依据： 化学工程学会《工艺系统工程设计技术规定》HG/T20570.8-1995第8篇气symbol 151 \f Times New Roman液分离器设计。 2 立式和卧式重力分离器设计 2.1 应用范围 2.1.1 重力分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气液分离。 2.1.2 为提高分离效率，应尽量避免直接在重力分离器前设置阀件、加料及引起物料的转向。 2.1.3 液体量较多，在高液面和低液面间的停留时间在6～9min，应采用卧式重力分离器。 2.1.4 液体量较少，液面高度不是由停留时间来确定，而是通过各个调节点间的最小距离100mm来加以限制的，应采用立式重力分离器。 2.2 立式重力分离器的尺寸设计 2.2.1 分离器内的气速 2.2.1.1 近似估算法 (2.2.1symbol 151 \f Times New Roman1) 式中 Vtsymbol 151 \f Times New Romansymbol 151 \f Times New Roman浮动（沉降）流速，m/s； ρL、ρGsymbol 151 \f Times New Romansymbol 151 \f Times New Roman液体密度和气体密度，kg/m3； KSsymbol 151 \f Times New Romansymbol 151 \f Times New Roman系数 d*=200μm时，KS=0.0512； d*=350μm时，KS=0.0675。 近似估算法是根据分离器内的物料流动过程，假设Re=130，由图2.5.1symbol 151 \f Times New Roman1查得相应的阻力系数CW=1，此系数包含在Ks系数内，Ks按式(2.2.1symbol 151 \f Times New Roman1)选取。由式(2.2.1symbol 151 \f Times New Roman1)计算出浮动（沉降）流速（Vt），再设定一个气体流速（ue），即作为分离器内的气速，但ue值应小于Vt。 真正的物料流动状态，可能与假设值有较大的出入，会造成计算结果不准确，因此近似估算法只能用于初步计算。 2.2.1.2 精确算法 从浮动液滴的平衡条件，可以得出： (2.2.1symbol 151 \f Times New Roman2) 式中 Vtsymbol 151 \f Times New