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扬州发电厂低氮燃烧改造可研报告 　　烟气脱硝工程技术改造方案　　一、企业基本情况　　宁夏金昱元化工集团有限公司成立于1991年1月，地处宁夏回族自治区青铜峡市青铜峡镇。XX年10月企业完成股份制改造，成立青铜峡树脂厂有限责任公司。XX年12月以青铜峡树脂厂有限责任公司为母公司组建企业集团——宁夏金昱元化工集团，公司同时更名为宁夏金昱元化工集团有限公司。　　目前，公司下设树脂公司、热电公司、水泥公司和电石公司4个生产单位。公司现有员工1400人，其中各类工程技术人员326人，总资产14亿元，占地面积120公顷。资产负债率%，银行信用等级AA级。主要产品的年生产能力分别为烧碱16万吨，聚氯乙烯树脂20万吨，电石26万吨，盐酸4万吨，液氯5000吨，溶解乙炔3万瓶，利用电石泥生产水泥60万吨，热电联产装机容量150MW。　　多年来，公司通过市场化运作，推行“四全管理法”，以资本为纽带，以市场为价值取向，整合资源，优化产品结构，形成了以氯碱化工为龙头，以环保治理为基点的热电——烧碱——电石——PVC树脂——水泥联产的循环经济产业链，大大提升了产业竞争力。XX年11月被确定为国家第一批循环经济试点企业，先后被国家和自治区授予千家节能减排示范企业，自治区环境友好企业。　　通过管理和技术手段，公司主要产品的物耗、能耗达到行业先进水平，产业结构日趋合理，综合实力快速提升。　　二、项目环保设备技术改造过程　　宁夏金昱元化工集团有限公司水泥厂是集团公司下属的一个以处理电石泥、炉渣、粉煤灰等废渣生产水泥的企业。由于电石渣浆为碱性物质，在生产过程中易造成窑尾电除尘壳体、极板、极线腐蚀，影响电收尘正常运行，致使窑尾烟气不能达标排放。　　自XX年以来，企业大力开展环境治理和清洁生产工作，为保证窑尾烟气达标排放，XX年对窑尾电除尘进行改造，在原电收尘南侧新增一个独立电场，工程总造价145万元。改造后窑尾烟气中颗粒物由150mg/m3降低到100mg/m3以下。　　XX年窑尾电除尘改造完成，运行两年后出现了电除尘壳体、极板、极线腐蚀，收尘效果差。XX年再次对窑尾电除尘进行改造，电场内部极板全部采用Z24型，材质为ST12，极线全部采用V15线，材质为ST12，增加耐腐蚀、耐磨损性能。其次将XX年新增的1台电场与原电除尘联接起来，并在中间通道中增加一个新电场，组成一台拥有五个电场的电收尘。工程总造价460万元。改造后窑尾烟气中颗粒物由100mg/m3降低到80mg/m3以下。　　随着国家政策法规的变更，对环保要求越来越严格，窑尾烟气排放指标一降再降。XX年按照环保部门要求在窑尾烟囱上安装烟气在线监测系统。窑尾电收尘进行全面大修，工程总造价139万元。窑尾烟气在线监测系统总投资51万元。通过XX年窑尾烟气综合治理后，窑尾烟气排放指标明显下降，窑尾烟气中颗粒物由80mg/m3降低到50mg/m3以下，完全符合国家排放标准。　　XX年-XX年环保设施技改投资一览表　　单位：万元　　XX年度氮氧化物在线监测数据：　　三、低氮燃烧技术工艺及实施内容　　用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放，统称为低NOx燃烧技术。在各种降低NOx排放的技术中，低氮燃烧器采用最广、相对简单、经济并且有效。因此根据我公司生产特点对燃烧器进行改造以达到低氮燃烧的目的。　　工艺简述　　本公司水泥生产线采用化工厂电石泥废渣作为主要生产原料，主要成分为Ca(OH)2,其本身为含结晶水的碱性物质。正常生产中物料　　由窑尾喂入，通过窑尾链条区干燥预热，进入分解带和烧成带烧制成水泥熟料。燃料由窑头喂煤系统送入燃烧器内燃烧，燃烧后大量热量由窑尾风机向后抽风，用于煅烧熟料。当燃料燃烧过程中产生产生的氮氧化物随气流到达窑尾链条区和窑尾电收尘时，氮氧化物与大量水蒸气结合生成硝酸，硝酸与粉尘中的Ca(OH)2结合生成硝酸钙和水，　　其反应方程式如下：　　3NO2+H2O=2HNO3+NO　　2HNO3+Ca(OH)2=Ca(NO3)2+2H20↑　　大量水分随热气流蒸发排出，硝酸钙则随大量粉尘经窑尾电收尘收集，通过输灰系统再次送入中喂灰仓，再喂入回转窑内煅烧熟料(工艺流程见附图2)。　　回转窑煤粉燃烧器系统改造　　1、更换新型煤粉燃烧器　　结合实际生产情况，参考目前国内外同行业先进技术经验，对回转窑燃烧器进行改造，选用国内先进的强涡流、高速差、大巻吸力SR型四通道煤粉燃烧器。由于设置低的一次风/煤比率，在火焰内部形成一个还原气氛，该还原气氛能还原部分NOx成N2。低氮燃烧器减少NO的另外一个因素是：更均匀平稳的火焰流。采　　用低氮燃烧器降低了窑尾废气(来自:写论文网:扬州发电厂低氮燃烧改造可研报告)中CO和NOX的含量，有利于窑尾电收尘　　的安全运行和环保