精益管理-价值流图的分析和改进.pptVIP

产生和历史 何谓精益生产? 精益生产的特征 何谓浪费 (Muda) 任何事情或活动﹐不会产生附加价值﹐就是浪费 浪费不利于生产﹐必须消除 七种浪费 超产 等候时间 不必要的搬运 库存 非增值过程和活动 多余的动作 不良品的产生 何为价值流? “只要存在提供给客户的产品（或服务），便存在价值流。挑战在于如何发现。” 价值流是使某种具体的产品或服务由原料转变为可以提供给客户的东西所需采取的所有行动的集合（包括增值和不增值的行动）。 价值流程图 价值流管理 流程图仅仅是一种概念图! 主要变化在于我们作何选择来将价值流作为决策和任务的一种完整系统来加以管理。 第1步: 确定产品系列 产品系列例示 接下来干什么? 第2步: 绘制现状图 在一天内完成 由负责实施新概念的中层管理人员组成的跨部门小组执行 形成一幅对产品进行跟踪时我们可以“看到”什么的图像（和小组的观察意见） 现状图-例示 绘制现状图-提示 务必亲自行走流程路径 从发运端开始，向上游展开工作 不要依赖并非亲自获得的信息 应该亲自绘制整个价值流程图 务必用铅笔手工绘制 务必注意单位…应酌情拆分至更小的单位（如秒）。 绘制现状图-过程 1) 向客户展示 使用 “Bart Simpson” 图标 表明其运行参数 表明其运行要求 2) 展示发运过程 不要对此考虑过多 使用过程模块图标来说明发运过程 只显示内部发运过程 绘制现状图-过程 3) 绘制基本生产过程图 使用过程块图标 按序表明过程 不要切断内含的过程 同时显示分支过程 4) 记录过程要求 在过程模块下方记录重要信息 注意使用适当的记量单位 过程测量: 脱离率 (DOR) 循环时间 (C/T) – 3种不同类型 转换时间 (C/O) 机器可靠性 (正常运行时间) 质量/废品率 批量 包装规格 操作员人数 存货数量 (以现有存货记量) 脱离率 脱离率指部件脱离某个过程的平均时间。例如，如果某台Alloyd 6站机器的每个托盘工具有5个插件，每分钟经过12个托盘循环一次，则脱离率为: 5 个插件 * 12个托盘 = 60 个插件 / 60 秒 脱离率 = 1 秒 循环时间 我们将讨论三种循环时间： 机器循环时间 操作员循环时间 过程循环时间 循环时间 机器循环时间系指部件穿过机器所需的时间量。 例如，在一个Alloyd 6站上，如果托盘每5秒移动一次，则在机器循环一次需要6个托盘位 * 5秒 / 位 = 30秒。 这与操作员无任何关系! 循环时间 操作员循环时间系指操作员完成规定工作任务的一次循环所需的时间。 例如，如果操作员能够在机器每次发出指示时从弹出口拔出插件并将其将入一个内盒，则操作员循环时间为五秒。这与有多少插件脱离无关。 循环时间 过程循环时间系指机器循环时间加上安装、折卸和循环起动该过程所需的手工时间。 过程循环时间代表部件完成其穿越过程模块之行程所需的平均时间。 其它定义 机器可靠性：机器一般正常工作的时间百分比。 质量：在初次验收时达到质量标准的产品量。 转换时间：更换机器所需的时间量。 绘制现状图-过程 5)捕捉生产过程之间的存货 使用库存三角形块图 用单位加以表示，如果可能的话根据产品类型进行表示 还应准备用天数来表示存货 6) 增加供应商 应重点关注瓶颈、高库存或关键供应商 使用 “Bart Simpson”图标 反映供应商的度量单位 绘制现状图-过程 7) 增加原料/成品行动 使用卡车图标来表示交货 应包括发货频率 将交付至客户表示为中间产品储存图标 8) 增加信息流 使用过程模块来表示件数和进度安排 表示电子和人工信息流 说明信息流的频率 绘制现状图-过程 9) 增加工作进行期间的运作 使用推进箭头表示推进过程 使用先入先出箭头指代先入先出过程 使用环状箭头表示撤回过程 使用反向E形图标表示超市 使用看板图标来完成看板过程上的信息流 10) 说明时限 (…留待以后) Rusty扳手厂 工具: Rusty扳手数据 价值流程图图标 现状图例示 铅笔和纸 说明: 用时30分 查看Rusty扳手现状过程的介绍和数据要点。 绘出现状过程图（不必费心做到尽善尽美）。 准备就您的现状图展开讨论。 过程循环时间 计算电镀的循环时间： 操作员用8分钟来安装挂架 机器循环时间为74分钟 (4个浸泡槽，每槽18.5分钟) 操作员用8分钟来折卸挂架 过程循环时间为多少? 过程循环时间 计算电镀的循环时间: 循环时间= 8分钟 + 74分钟 + 8分钟 = 90分钟 如果每个挂架有30件，每8分钟有一个挂架脱离，脱离率是多少? 前置时间 前置时间是部件经过整个工厂，包括库存期所用的时间总量。其计算方法是加工时间加上库存时间。 前置时间 加工时间= 仅仅加工部件的时间总量 (提示: 将过程