GBT2828.1-2012 计数抽样检验标准的理解与实施.ppt

放宽到正常 当生产不稳定或者延迟，或者有一批初检被拒收，即使不出现上述情况，放宽检验的每一批初次检验都被接收了，但所有被接收的批的过程平均等于或者劣于规定的水平，或者在生产过程中已经出现了某些不稳定的因素或其他原因。 抽样风险与操作特性曲线 抽样风险 任何统计抽样检验都有一定的风险，即使是检验也不能完全避免。 达到规定的质量水平，也只能以平均的高概率接收，大于，以高概率拒收。 生产方风险：达到质量的批被部分不接收，给生产方带来的风险。α() 使用方风险：劣质批被部分接收了，给使用方带来的风险。 β () 操作特性曲线（曲线） 每个抽样方案，都有它特定的曲线。操作特性曲线表明在特定情况下抽样方案的特性，操作特性曲线比较精确地显示了在假定的质量水平下批被接收的概率。 的二次或多次抽样方案的曲线与在相同的和样本量字码下的一次抽样方案的曲线是基本匹配的。（在标准中只给出一次抽样方案的曲线） 影响抽样风险的基本因素 除小批量外，在大多数情况下，批量对曲线没有直接影响，决定性因素是样本量和接收数。 改变样本量。样本量增大，使用方风险降低。 改变接收数。接收数增大，生产方风险降低。 值确定后降低双方风险的几项措施 加强质量管理，提高产品质量 避免采用接收数为零的抽样方案 增大批量 调整检验水平 单位产品及其质量特性 单位产品的意义 可单独描述和考察的事物。 通常单位产品是一个单一的物品。单位产品的划分必须有利于保证产品的使用性能。 单位产品的示例 长,直径米的管子；一堆沙和水泥的混合物；一匹布料；包装箱装件，共箱；罐子和盖；成对的元件等 质量特征 可按照图纸、技术条件或其要求检验的一些特征 质量特征的一致性 ）按同一产品图，技术条件组织生产； ）原材料、工艺规程、生产线或装配线及其他影响产品质量的主要生产条件相同或基本相同； ）生产时间相近或处于连续状态，或符合规定要求。 不合格和不合格品 不合格与缺陷 不合格：不满足规范的要求称为不合格。 缺陷：不满足预期的使用要求称为缺陷。 不合格分类:不合格的分类应恰当，尤其要当心不应“低划”。 类不合格：严重不合格，认为最被关注 类不合格：轻不合格，关注程度比低 类不合格：轻微不合格，关注程度比和低 致命不合格：导致安全危险，不可容忍 比原规定有修改，因为同一产品，对于不同客户或在不同行业，关注程度 可能不同。 不合格品及其类别 不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。 不合格品的划分：按照不合格的类别进行分类划分。分为、、不合格品。某个不合格品存在致命、严重和轻三种不合格，即按最严重的计为致命不合格。 就是采用这种划分方法。 类不合格品：包括个或个以上类不合格，可能有类和（或）类不合格的产品。 类不合格品：包括个或个以上类不合格，可能有类不合格，但不包含类不 合格 类不合格品：包括个或个以上类不合格，不包含、类不合格。 不合格数≠不合格品数 不合格与不合格品 例：某车间从生产线上抽取个零件进行检验，发现个产品有类不合格，个产品有类不合格，个产品有、类不合格，个产品有、、类不合格，个产品有类不合格。 不合格数 不合格品数 合计 合计 检验批与批质量的表示 检验批 每个批，应尽可能由在基本相同的阶段和一致的条件下制造的产品组成。 批量 批中包含的单位产品总数称为批量：批量以符号表示。 批的质量 以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。 检验批：同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组成的单位产品 批质量的估计与表示方法的选定 （总体或批）不合格品百分数及其点估计值 总体或批中不合格品数除以总体量或批量，再乘以，即 式中，为不合格品率，为总体或批中的不合格品数，为总体量或批量。 总体或批不合格品百分数的点估计值 *样本中的不合格品数样本量 （总体或批）每百单位产品不合格数及其点估计值 总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上，即： 式中，为每单位产品不合格数，为总体或批中的不合格数，为总体量 或批量。 总体或批每百单位产品不合格数的点估计值*样本中的不合格数样本量 值得注意的是，每百单位产品不合格数及其点估计值有可能超过 举例 假定有一个件物品的批，其中件合格品，有件其中每件有个不合格，有件其中每件有个不合格，有件有个不合格 批不合格品百分数为：