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液态成型工艺设计 主讲人：侯华 2009年11月 2 砂芯设计 砂芯 确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则 芯头结构 砂芯排气设计及芯撑 2.1 砂芯 对砂芯的要求： 形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求 具有足够的强度和刚度 在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型。 铸件收缩时，砂芯的阻力要小。 清砂容易。 二、 砂芯设计的基本内容 决定砂芯的数量和每一个砂芯的形状尺寸，芯砂种类及造芯方法。并按照下芯的先后次序注明砂芯的序号。 决定每一个砂芯的芯头个数，形状和尺寸。采用芯撑时，应该确定芯撑的位置、形状尺寸和个数。 决定芯骨的材料、形状和尺寸以及砂芯的通气方式。 2.2 确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则 具体原则： （1）保证铸件内腔尺寸精度 （2）保证操作方便 （3）保证铸件壁厚均匀 （4）应尽量减少砂芯数目（砂胎、活块） （5）填砂面应宽敞，烘干支撑面最好是平面 （6）砂芯形状适应造型、制芯方法 2.3 芯头结构 芯头尺寸的决定及验算 2水平芯头 水平芯头 联合砂芯 水平芯头 加大或加长芯头 水平芯头 安放芯撑 水平芯头 增设工艺孔 2.4 砂芯排气设计及芯撑 一、砂芯的排气 二、砂芯排气的方法 三、什么是芯撑？使用芯撑应该注意的问题 四、什么是芯骨？对芯骨的要求 一、砂芯的排气 二、砂芯排气的方法 （1）扎排气孔 （2）挖排气道 （3）用蜡线或者尼龙管做排气道 （4）放排气填料 （1）扎排气孔 （2）挖排气道 （3）用蜡线或者尼龙管做排气道 （4）放排气填料 三、什么是芯撑？使用芯撑应该注意的问题 芯撑：砂芯在砂型中主要靠芯头固定，当芯头难于固定时，我们需要增加用来辅助支撑砂芯的工具，我们称为芯撑。芯撑一般为与铸件相同的金属或者熔点较高的金属。 注意事项：芯撑表面要洁净；下芯后尽快浇注，防止水汽凝结；避免放在内浇道附近； 使用芯撑时须注意： 1芯撑材料的熔点应该比铸件材质的熔点高，至少相同。 2金属液体未凝固之前，芯撑应有足够的强度，不得过早熔化而丧失支撑作用；在铸件凝固过程中，芯撑须与铸件很好地焊合。 3芯撑表面最好镀锡。使用时，芯撑表面应无锈、无油、无水气。同时芯撑在放入铸型之后，要尽快浇注，特别是湿型，以免芯撑表面因凝聚水气而引起气孔及焊合不良。 4要尽量将芯撑放置在铸件的非加工面上或不重要的表面上。 5为了防止芯撑陷入砂型、砂芯（特别是湿型、湿芯）而造成铸件壁厚不均，必要时可在芯撑端面垫以面积较大的铁片、干砂芯或耐火砖。 四、芯骨 （三）特殊定位芯头 特殊定位芯头 a)、b) 垂直芯头 c)、d) 水平芯头 有的砂芯有特殊的定位要求，如防止砂芯在型内绕轴线转动，不许可轴向位移偏差过大或下芯时搞错方位，这时就应采用特殊定位芯头。 （4）典型的芯头结构 湿砂芯、干砂芯和自硬砂芯在浇注过程中，其粘结剂及砂芯中的有机物要燃烧放出气体，砂芯中的残余水分受热蒸发放出气体，如果这些气体排不出型外，则要引起铸件产生气孔。 用于两半制作的砂芯，为提高较大砂芯的排气能力，需要再扎一些排气孔(见图Ⅰ-Ⅰ剖面)，孔距约50mm，孔到砂芯表面距离10-15mm，孔径φ3一φ5mm 用于形状复杂而弯曲的小砂芯。 若用蜡线，则砂芯烘烤时蜡线熔化形成排气孔。 若使用尼龙管，待造好砂芯后，从砂芯抽出尼龙管而在砂芯中留下排气孔道。 用于中、大型砂芯，中心放焦炭或炉渣填料，再挖通气道(图a)或用钻有孔眼的钢管(图b)引出气体(较大的砂芯需在钢管表面缠草绳)。 机器造型： 下半型砂胎高度H=D 上半型砂胎高度H=0.3D 手工造型： 下半型砂胎高度H=0.5D 上半型砂胎高度H=0.15D * * Email：houhua@263.net Tel材料科学与工程学院 砂芯的功用 形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位 砂型局部要求特殊性能的部分，有时也用砂芯 2.2确定砂芯形状及分盒面选择的基本原则 总原则 使造芯到下芯的整个过程方便 铸件内腔尺寸精确 不致造成气孔等缺陷 使芯盒结构简单 （一）保证铸件内腔尺寸精确 凡是铸件内腔尺寸要求较严的部分应由同一半砂芯形成，避免被分盒面所分割，更不宜化分为几个砂芯。但手工造型中大的砂芯，为保证某一部位精度，有时需将砂芯分块。 为保证铸件精度而将砂芯分块的实例 上图中，要求500mm×400mm方孔四周壁厚均匀 （二）保证操作方便 复杂的大砂芯、细而长的砂芯可分为几个小而简单砂芯。细而长的砂芯易变形，应分成数段，并设法使芯盒通用。在划分砂芯时要