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振动电机培训教程 主要内容： 振动电机的内部结构及详细的工作原理介绍 振动电机安装调试指南 振动电机使用维护指南 振动电机故障判断方法 振动电机常见的故障及故障处理方法 振动电机的结构与原理详细介绍 振动电机由特制电机外加激振重块组成。当电机通电旋转时，激振块产生激振力，通过电机底脚或法兰盘传递纵横振动机械。 　　特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动；卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至最大调节振动电机的激振力；立式振动电机，采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。在上下偏心块的外侧各装有一组附加块，通过调节附加块的数量，可以分级调节振动电机的激振力。　　振动电机通电旋转，带动电机轴两端的偏心块，产生惯性激振力，该力是空间回转力，其幅值为Fm。 Fm=mrω2 m-偏心块质量 r-偏心块质心回转轴心的距离，即偏心距 ω-电机旋转角度频率 ω＝2πn/60 n—振动电机振次 惯性激振力通过振动电机轴承、底脚或法兰，传递给振动机械，就是该振动机械产生的激振力。 　　振动电机应存放在室内，室内空气应干燥，没有不良气体，温度应在露点以上5℃ 振动电机的安装与调试指南 　　振动电机与振动机械连接平面均采用划6.3光洁度加工面，平面度应符合GB1184-79附表1的9级公差要求。底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级。振动电机必须牢固安装在振动机械上，底脚或法兰螺栓应使用防松装置，紧固时要用力矩板手紧至下列力矩： M12 88Nm 　　　　 M30 1350Nm M16 200Nm 　　　　M36 2600NmM20 390Nm　　　 　M42 3600Nm M24 680Nm 　　振动电机开始运行20分钟后应该停机检查，用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度，如有不足必须按以上要求加紧。再次运行两小时后应重复以上程序，此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度，之后每隔四至六个星期检查一次。 　　注意:振动电机安装螺栓的坚固力矩及检核程序对电机的防护非常重要。振动电机的损坏常由安装螺栓坚固不当引起。 振动电机的使用维护指南 振动电机对设备具有一定的破坏性，同时振动电机也是易损设备，使用不正确时不仅电机本身寿命缩短，对所拖动的机械设备也造成极大的破坏，所以在使用振动电机时一定要严格按照振动电机的使用说明进行使用，增加巡检次数及力度，发现事故隐患后及时处理，万万不能带病维持运行。一、振动电机的检修事项：1、振动电机的出线电缆承受振动，所以要选用弹性较大的电缆作电机引线，一般电机引线在电机出线根部容易振断或磨破损伤，当出现此类故障时要打开电机，从电机内部重新接线。2、振动电机的轴承要选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷的影响。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值，更换完轴承后检查电机的转轴应有一定的轴向串动，先不装偏心块空试电机，运行正常后按原记录复位好偏心块。3、偏心块的防护罩要密封好，防止粉尘进入内部，影响电机运行。 合理的使用，勤快认真的巡检才能更好的发挥振动电机的作用，才能延长振动电机的使用寿命。? 二、运行中的维护事项： 振动电机大都安装在工作环境恶劣、粉尘大的地方，电机本身又无风扇散热，全靠自然冷却，在使用中除了与普通电机一样维护外，还有注意维护一下内容。 （一）、检查内容： 1、经常检查电机表面卫生 2、有粉尘影响散热时及时清理 3、经常检查电机地脚固定螺栓是否松动 4、松动时用力矩扳手紧固至要求力矩 5、检查振动是否异常 （二）、处理方法： 1、振动异常时停机，拆开偏心块护罩检查处理 2、偏心块防护罩密封是否严 3、密封不严时停机处理 4、电机出线电缆是否磨损 5、若磨损，停机处理 6、轴承是否缺油 7、运行中每2个月用黄油枪补一次油，一年中修一次 8、电机电流是否正常 9、异常时停机检查处理 振动电机故障的判断 振动电机目前已普遍用于振动机械，也就是振动电机的用途覆盖了矿山，化工，制药等若干上百个行业，在各种行业中振动电机工作的环境都不尽相同，这样对于振动电机的日常保养也都不尽相同。所以要经常观察振动电机静态和动态状态下的情况，发现问题及时解决，避免不必要的损坏，从而造成影响工作和不必要的浪费。　　　　静态观察，在设备每次运行前都要用小垂头敲击振动电机的地脚螺丝是否有松动，通过目测和和挺起敲击声来进行判断，如有松动会造成振动电机在工作时受反力不均匀，很容易造成电机撕裂和烧毁。　　　　动态