车工实训课程标准.doc

PAGE \* MERGEFORMAT 4 《机加工实训》课程标准 课程基本情况 课程名称：机加工实训 适用专业：机电一体化 课程代码： 课程性质：专业实践课程 计划学时： 课程性质与定位 2.1课程性质 本课程是高等职业技术学院机电一体化技术专业的重要专业实践课程，该课程为必修课程。其功能与教学目的是培养学生掌握车床基本知识及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。本课程对学生职业技能培养和职业素养养成起主要支撑作用。 2.2本课程与其他相关课程的关系 序号 前期课程名称 为本课程支撑的主要能力 1 机械制图 机械图样的识别与绘制 2 钳工制作零件 钳工制作基本操作、工夹量具的正确使用 序号 后续课程名称 需要本课程支撑的主要能力 1 数控车削加工零件 手工编程、操作数控车床加工零件的能力 2 数控铣削加工零件 手工编程、操作数控铣床加工零件的能力 3 电加工 掌握机械制造中特种加工的方法 2.3课程面向的职业岗位 核心岗位：普通机床操作、、零部件质量检测、机床维护与维修。 次核心岗位：机床的安装和调试、机电产品营销、机电产品售后服务。 潜在核心岗位：机械产品设计与开发、零件加工工艺设计与实施、生产现场管理。 2.4课程在专业培养中的地位及作用 《机加工实训》课程的设计是根据企业的岗位需求以国家职业标准为依据，根据岗位工作过程安排课程内容顺序和项目实例，强调工作过程导向，知识服务于技能、服务于能力。课程的设计思路为：按专业培养目标，以国家职业标准为依据，以企业典型零件的设计与加工，结合典型的工作任务，以行动导向为特征，以突出课程的职业性、实践性和开放性为前提，进行学科体系的解构与技能体系的重构，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，倡导学生在实践过程中掌握各种车削零件的加工，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。 3、课程目标 3.1总目标 《机加工实训》课程是培养学生掌握车床基本知识及车削加工中常用刀、夹、量、辅具的使用方法，使其能独立加工零件的能力，是增强学生理论联系实际的重要手段，为今后从事制造和设计工作打下基础。 3.2分目标 知识目标 （1）使学生从习惯思维中解脱出来，引导启发学生的创造性思维能力。 （2）着重训练学生对周围事物的分析、观察、理解能力和认知能力。 （3）了解与掌握多种设计思维与操作方法。 学生专业能力目标 （1）了解车削加工的方法和加工范围。 （2）掌握常用车刀的类型，几何角度的作用及车刀的刃磨方法。 （3）具有正确使用常用工、夹、量具的能力。 （4）具有正确选择加工过程中切削用量的能力。 （5）具有正确操作车床加工中等复杂轴类零件的能力。 方法能力和社会能力目标 （1） 培养学生逻辑思维能力与发现问题和解决问题的能力。 （2） 培养学生刻苦钻研的学习态度，善于思考的学习方法，脚踏实地的工作作风。 （3）使学生具备在专业方面可持续发展的能力。 （4）使学生具备正确的价值观与评定事物的能力。 （5）使学生具备良好职业道德和诚信的与人交往沟通的能力。 （6）培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。 4、课程教学内容与学时安排 4.1课程内容选取的依据 理念创新：“以人为本，突出能力培养与技能应用”的教育教学理念。 形式创新：工学结合、学练结合式的任务教学及课题设计的教学形式。 内容创新：基础知识与技能训练有机整合、循序渐进的教学模块，简单轴类零件到中等复杂轴类零件加工的技能训练模式。 教学方法与教学过程：以教室、车间、实训现场为教学场地，理论与实践融合，采用讲练结合，教师从旁巡回指导的教学方法，注重个性化实验实训指导，融 “教、学、做”为一体的教学过程。 4.2课程教学内容与学时安排 序号 工作任务 知识要求 技能要求 学时 1 车削加工零件课程概述 1.课程的结构、要求。 2.学习目标、学习方法。 2 2 车床操作及常用量具的使用 1.车床的操作（空运转和切断）。 2.车床常用量具的使用。 1.车床常用量具的使用。 6 3 车刀的选择、使用及刃磨 1.车刀材料的选择。 2.车刀刀具几何角度的选择及变化分析。 3.砂轮机的正确操作方法及安全注意事项。 1.砂轮机的正确操作。 2.常用刀具的刃磨（外圆车刀、切刀、螺纹车刀等）。 10 4 轴类零件的车削（车外圆、车端面） 1.外圆车刀的安装。 2.工件的安装。 3.外圆、端面的加工 1.外圆、端面的加工。 2.切削用量的正确选择。 16 5 轴类零件的车削（车台阶、切槽、倒角、钻中心孔） 1.外圆车刀、切槽刀、中心钻的安装。 2.工件的装夹。 3.台阶、倒角的加工。 4.切槽加工。 5.中心孔的加工