河南某化工企业1000m3球罐施工方案_secret.docVIP

PAGE 1 丰南市新奥丰钢厂400m3 ********化工有限公司1000 现场组焊施工方案 编制： 审核： 批准： 质量： 安全： 中国化学工程****建设公司**分公司 2006年8月18日 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 球罐的基础检查验收 4. 施工具备的条件 5. 施工程序 6. 球罐组装 7. 球罐的焊接 8. 无损探伤检验： 9. 焊后整体热处理 10. 水压试验 11. 气密试验 12. 球罐防火、防腐 13. 总体交工 1 工程概况 河南信阳市****县****化工有限公司1000 全容积 974.3 设计压力 1.16MPa 材质 16MnR 充水重量 1094798 介质 液态二甲醚 水压试验压力 1.45MPa 壳板厚度 28 气密试验压力 1.16MPa 容器类别 三类 焊缝系数 1.0 设计温度 -19/6 腐蚀裕度 3 基本风压值 500Pa 地震烈度 7 2 编制依据 2.1.《压力容器安全技术监察规程》； 2.2.GB12337-98《钢制球形储罐》； 2.3.GB150-98《钢制压力容器》； 2.4.GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》； 2.5.JB4730-2005《压力容器用无损检测》； 2.6.GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》； 2.7. 《压力容器安全技术监察规程》1999版； 2.7.施工图纸 3、球罐的基础检查验收 球罐基础采用予埋地脚板固定。当基础混凝土的强度大于设计要求的75%时方可安装，安装前应对基础各部位的尺寸进行检查和验收（见图31），其允许偏差应符合表31要求。 基础各部位尺寸允许偏差 表31 序号 项 目 允许偏差 1 基础中心圆直径（D1） ±5mm 2 基础方位 10 3 相邻支柱基础中心距（S） ±2mm 4 基础标高 各支柱基础地脚板表面标高 －6mm 相邻支柱基础地脚板标高差 3mm 5 单个支柱基础上表面水平度 2mm 注：D1为球罐设计内径 图31基础各部位尺寸检查 4 施工具备的条件 4.1组焊方案已经审批，并报当地质量监督部门审查备案。 4.2施工人员熟悉本岗位操作要领，领会本方案。 4.3工程技术人员向施工人员进行安全、技术交底，并做好相应记录。 4.4现场操作场地满足施工要求，并有相应安全防护及防火措施。 4.5运输及施工现场道路畅通；相关障碍物与当地有关部门协调妥善处理 4.6施工用水、消防用水、临时用电等符合要求并满足施工需要。 4.7施工机具、吊装索具、起重运输设备已到现场；并经检查确认满足施工需要。 4.8有相应的冬季施工措施。 4.9编制焊缝排版图。 5 施工程序 5.1球罐组焊程序 球罐采用散装法组装，手工电弧焊焊接，施工程序见下图： 6.球罐的组装 6.1.施工准备 （1）对于通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 （2）对各种临时管路、水、电及库房等设施，按现场平面布置图的要求进行设置。 材料验收基础验收支柱地面组装赤道带吊装 材料验收 基础验收 支柱地面组装 赤道带吊装 下极板吊装 上极板吊装 赤道带外纵缝焊接 下极板外拼缝焊接 上极板外拼缝焊接 赤道带内纵缝焊接 下极板内拼缝焊接 上极板内拼缝焊接 上环缝焊接 下环缝焊接 RT、UT检验 焊缝返修 MT-1 整体热处理 水压试验 MT-2 梯台安装 竣工 防腐涂漆 气密试验 （4）对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工具加工件等全部运抵现场。 （5）对使用的低氢形焊条J507，按批号进行扩散氢复验，扩散氢试验方法按GB3965-83的规定进行，烘干后的实际扩散氢含量应符合≤2.0mL/100g。 （6）做好球壳板及其受压零部件的开箱检查及验收工作。 （7）对施工图纸 、设计文件及制造单位提供的技术文件等，应做到认真审核，发现问题及早处理。 6.2.球壳板检验 （1）球罐安装前，对球壳板的曲率与几何尺寸、支柱全长与直线度及坡口表面质量进行全面复查。 1）曲率允许偏差：样板的弦长不得小于2000mm，样板与球壳板的间隙不得大于3mm。 2）几何尺寸允许偏差：长度方向弦长允差不大于±2.5mm；宽度方向弦长允差不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上，用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于5mm。 3）支柱： 支柱的直线度允许偏差不大于8mm；全长长度允许偏差为3mm。 支柱底板的组焊应垂直。其垂直度允许偏差不大于2mm。 4）坡口：坡口表面应平滑，表面粗糟度Ra25μm；平面度0.65mm。 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。 （2）对球壳板进