提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率(qc)_secret.doc

PAGE PAGE 13 提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率 中国石油天然气管道局**工程分公司**安装工程处自动焊QC小组 一、工程概况 **原油管道工程我公司主要承接2202-2278段，共计74.7km的管线施工任务，管道直径为1220毫米，材质X70，壁厚16毫米和22毫米。我机组采用美国CRC-Evans AW全自动焊接设备，内焊机打底、P200填充盖面的焊接工艺，主要负责22毫米壁厚的管线焊接。 CRC-Evans全自动焊接设备及焊接工艺代表着世界管线焊接的先进水平，新工艺的熟练掌握将是本工程顺利施工的前提，而焊口一次合格率的高低则直接关系到工程质量。为了确保焊接一次合格率 ，我们成立了QC小组。 二、小组概况 小组名称 中油管道**安装分公司**安装工程处自动焊机组QC小组 成立时间 2007 注册时间 2007 课题名称 提高中俄原油管道全自动焊焊接一次合格率 课题类型 现场型 注册编号 组长姓名 王正涛 活动时间 2007年9 人员素质 小组共10名成员，其中本科学历2人、大专4人、中专3人，中技1人。是一支年轻、精干的自动焊QC小组。平均受TQC教育时间为69小时。 小 组 成 员 详 细 情 况 姓名 文化程度 职称 职务 受TQC课时 大专 工程师 组长 75 本科 工程师 副组长 75 中专 助理工程师 技术员 75 大专 助理工程师 技术员 70 大专 助理工程师 技术员 70 中专 助理工程师 技术员 65 中专 助理工程师 质量员 70 本科 助理工程师 质量员 70 大专 高级焊工 组员 60 中技 高级焊工 组员 60 获奖情况 获得管道局2007年度优秀QC成果一等奖。 三、选题理由 1、CRC-Evans全自动焊接设备及工艺代表着世界上管线自动焊施工的先进水平，新工艺的熟练掌握将是本工程顺利施工的前提； 2、在前期施工中，焊口一次合格率只有52%，没能充分体现管道全自动焊优质高效的特点； 3、施工地段气候恶劣，特别是11月份以来，最低气温达-45 四、现状调查 2007年10月31日～11月15日，自动焊机组采用CRC内机打底+CRC（P200）外焊机填充、盖面的工艺焊接管圈和管口共计25道，发现多处质量缺陷，具体见下表： 序号 项目名称 频数（点） 频率（%） 累计频率（%） 1 单边未熔合 70 44.3 44.3 2 层间未熔合 60 37.9 82.2 3 根焊道密集气孔 6 3.7 86 4 外观不合格 5 3.1 89.2 5 咬边 4 2.5 91.7 6 烧穿 6 3.8 95.5 7 其它 7 4.4 100 合计 N=158 数据采集：黄建忠 制表：** 2007-11-16 频 次 图 层间未熔合占37.9% 层间未熔合占37.9% 由图可见：焊道局部单边未熔合和层间未熔合占所有缺陷的82.2%,它们是造成焊接一次合格率不高的主要原因。 单边未熔合占44.3% 制图：** 时间：2007-11-16 五、目标确定及目标论证 1、活动目标 从现状调查可知未熔合占已出缺陷的82.2%,解决该问题将可大大提高焊接一次合格率,为此我们确定如下目标: （1）焊缝外观一次合格率达100%, （2）焊口无损探伤一次合格率由活动前的52%上升到80%以上。 2、目标值确定依据及可行性分析 如此高的一次合格率，能达到目标吗？ 如此高的一次合格率，能达到目标吗？ 自动焊机组曾分别采用 自动焊机组曾分别采用Noreast和PWT自动焊系统，累计完成φ1016管径管线焊接160公里，一次合格率达96%以上。2000年，在涩宁兰管线西气东输工程X70试验段的施工中，采用手工下向焊打底+全自动焊填充盖面的焊接工艺，组焊焊口353道，一次合格率达96.89%。2005年，西气东输冀宁支线X80钢工业性应用工程中，机组质量控制严格有序，一次合格率达到96.37%，为以后X80钢的大规模应用积累了宝贵的经验和数据。 自动焊 自动焊QC小组是一支技术全面、善于钻研、勤于总结和具有开拓精神的团队。几年来该组的QC体系运转良好。这是实现上述目标的保证。 目标可行 机组电焊工到达俄罗斯以后仅经过一个月的焊接培训并在开工前的焊工考试中，38人参加考试，一次通过35人，合格率高达92.1%. 六、原因分析 围绕着单边未熔合和层间未熔合这两个主要缺陷，我们分别从人、机、料、法、环五个方面来分析原因、查找问题： 环境风速高 环境风速高 （可达7米/秒） 单边未 熔合 层间未 熔合 设备性能不稳定 工作责任心降低 焊接参数输出与实际不相符 内、外焊机性能不稳定 填充焊时摆幅调节不到位 林肯焊接电源不稳定 操作时不能及时将偏离焊道的焊嘴调