鲁能集团彭庄煤矿东翼采区强力带式输送机的设计及应用.doc

鲁能集团彭庄煤矿东翼采区强力带式输送机的设计及应用 淄矿集团先河机电有限责任公司 陈锋 摘要：应用关键点简化计算方法快速准确地设计计算了彭庄煤矿东翼采区强力带式输送机，给出了设计条件，计算方法及结果，应用的新技术。 关键词：关键点简化计算方法；强力带式输送机；设计；应用 1前言 鲁能集团彭庄煤矿为年产量为600万吨的高产高效矿井，东翼采区强力带式输送机负责本矿首采区原煤输送任务，也成为今后该矿的主运输设备，其能否安全、可靠地运行，将对生产产生直接影响，因此本带式输送机的设计方案在满足运输参数要求的同时，要求其有较高的运行可靠性。还要突出了经济合理的原则。对于重要的部件如驱动装置、托辊、滚筒、电控系统都采用了国内外先进的技术或产品，并且具有较高的性能价格比。同时尽量考虑有较高的互换性，以便于使用时维护。 2原始设计参数 输送物料：原煤 块度：0~3 松散密度：0.9t/m3 运量：1000t/h 机长：1401 带速：3.15m/s 倾角：12o~17o 提升高度：371m(上运) 环境温度：10℃~ 工作制度：每年工作300d，每天三班（两班生产，一班检修），每班工作8小时。 供电电压：10000V 带式输送机胶带缠绕示意图如图1所示 图1 胶带缠绕示意图 Fig.1 3.设计计算过程及设备选型 利用关键点张力简化计算方法在大型带式输送机的设计过程抓住设计过程中影响整机运行可靠性的关键因素，忽略次要因素。整合整机所有关键点进行逐一计算。 3.1带宽 3.1.1按输送量计算 B==1015mm 式中 K装料断面系数，K= 409 Csp倾斜系数，Csp=0.85 r输送物料的堆积容重，r=0.9 按标准初选带宽为B=1 3.1.2按输送物料的块度验算 B≥2Xmax+0.2=2×0.35+0.2=0.9m 因此，选用标准系列带宽B=1.2m 3.2输送带 预选钢丝绳芯输送带规格为ST4000 每平方米输送带质量q0=45kg/m 3.3托辊 选用托辊直径为159mm,轴承为4G306；承载分支三托辊组Gtz=31.6 ,ltz=1.2m回空分支平形托辊Gtk=26.6, ltk=3m承载、回空托辊组转动部分单位长度的质量qt=+=35.2kg/m 3.4输送物料单位长度的质量 q==88.2kg/m 3.5驱动圆周力计算 整机满载时驱动圆周力 F=CNfLg[qt+(2q0+q)cos?]+gqH =1.06×0.024×1401×9.8[35.2+(2×54+88.2)cos15.36o]+9.8×88.2×371 =399054N f模拟摩擦系数 f＝0.024 C N附加阻力系数C N＝1.06 ?平均倾角?=15.36o 3.6轴功率计算 P=10-3FV=10-3×399054×3.15=1257KW 3.7电动机功率确定 Pd==1765KW 驱动装置传动效率取0.88 电压降系数取0.98 多机功率不平衡系数取0.95 Kd功率备用系数取1.15 整机采用头部双滚筒四电机驱动方式,功率配比为1:1,选用四台防爆电动机,每台电机功率为450KW型号为YB560S2-4 4输送带张力计算 为保证输送机正常运行，输送机最小张力应满足下面两个条件 a 、传动滚筒能传递足够的圆周力，保证输送带不打滑。 b 、输送带任两边托辊间的下垂度不得大于许用的垂度值 （一般不超过2％）。 4.1按传动条件 传动滚筒均采用包胶滚筒,并使用FI=FII==199527N a:对传动滚筒II S3min≥CFImax=0.667×1.2×199527=159701N b:对传动滚筒I S2min≥CFIImax=0.667×1.2×199527=159701N Fmax=KaF Ka动载荷系数取1.2 C传动系数 C=1/（eμθ－1） μ摩擦系数取0.25 θ传动滚筒围包角取210° S3min≥S2min-FII=159701-199527=-39826N 所以，按传动条件应满足S3min≥159701N 4.2按垂度条件 a.对承载分支 S5min≥(q+ q0)gltzcosβ =×(88.2+ 54) ×9.8×1.2×cos15.36o=10078N b.对回空分支 S4min≥q0gltkcosβ =×54×9.8×3×cos15.36o= 9568N 所以按垂度条件应满足S4min= S5min≥10078N 回空分支区段上各项阻力总和F3=FH3+Fst3其它阻力可忽略不计 FH3=Lgμ1（qtK＋q0cosβ） =1401×9.8×0.025×(8.86+54× cos15.36o) =20914N μ1回空段摩擦阻力系数取0.025 qtk