铝型材挤压过程数值模拟及模具优化设计-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

太原理工大学硕士学位论文 太原理工大学硕士学位论文 +r奄2003 3 铝型材挤压过程数值模拟及模具优化设计 摘要 目前，铝合金型材在日常生活及生产领域应用越来越广泛， 用挤压的方法生产铝型材，既节约金属又具有很高的生产效率。 因此该方法在生产和研究领域都日益受到重视，众多的科研工 作者为挤压工艺的改进和模具的优化做了大量的研究工作。 在铝型材挤压工艺生产中，经常凭借经验和反复试模来进 行模具设计，这样就会造成人力与物力的耗费问题：再者，铝 型材挤压时，由于挤压模具内部是封闭的型腔，因此材料的流 动、应力与应变场的分布以及模具载荷情况都很难监测与掌握 到。为了解决这些问题，本文以平面分流组合模挤压AL6063 圆管型材为研究对象，通过三维立体建模软件Solidworks2001 构建了挤压圆管铝型材的平面分流组合模。然后通过刚塑性模 拟软件Deform．3D对6063铝合金挤压过程进行了模拟，从而成 功地实现了模具参数的优化。 本文首先论述了平面分流组合模的模具设计原则，之后对平 太原理工大学硕士学位论文 太原理工大学硕士学位论文 面分流组合模进行了模具设计；其次应用Solidworks200l迸行了 模具零件图的设计与装配，完成了几何模型的建立。在进行图形 输出STL文件与Deform一3D的图形接口技术上进行了仔细的摸 索与研究，得到了比较理想的图形品质。 本文应用大型体积塑性成形模拟软件Deform．3D对AL6063 圆管型材挤压工艺过程进行了模拟，通过对模拟关键技术的分 析、研究及模拟参数的摸索与尝试，以及模拟策略的运用：适当 的步长、局部网格细分、畸变网格调整技术及边界条件的设定等 等，成功地进行了挤压过程的三维模拟，得到了～组比较理想的 模拟参数。 本研究创新性地应用了正交试验方法，以平面分流组合模的 分流孔内斜度、外斜度、焊合腔深度以及工作带长度为试验因素 进行正交排列，排出了正交试验方案，进行了正交模拟试验。在 上述正交试验研究的基础上，提取了挤压过程模拟后处理中的载 荷与行程曲线，焊合面上的平均应力，等效应变以及模具峰值应 力等数值，通过对这些数据应用级差分析，对正交实验方案各因 素给出了最佳的水平组合，单就本试验经综合权衡，给出了最佳 的参数组合，也为模具的优化设计提供有力的技术支持。 太原理工大学硕士学位论文关键词：铝型材，平面分流组合模，挤压，数值模拟，优 太原理工大学硕士学位论文 关键词：铝型材，平面分流组合模，挤压，数值模拟，优 化设计 太原理工大学硕士学位论文PRoCESS 太原理工大学硕士学位论文 PRoCESS SIMULATloN AND oPTIMUM DESIGN oF PoRTHoLE DIE FoR ALUMINUM PRoFILE EXTRUSIoN ABSTRACT For the present，the use of aluminum alloy profile become more and more popular．Extruding method is commonly used in the production，because it can not only save raw material，but also has high productivity．So it is taken into account increasingly．Much work has been done to improve the process In addition，the paRem of metal flow，stress distribution，strain distribution and stress of die are unclear because the extrusion process is accomplished in a closed chamber．However，die design often depends on the experience and trial．and．error over and over in production．In order to shorten the term and bring down the price， AL6063 alloy profile of circular tube is analyzed．The porthole die are designed by using 3D CAD software SolidWorks200 1 and the 查垦墨三盔堂堕主堂垡堡塞——extrusion 查垦墨三盔堂堕主堂垡堡塞—— extrusion are simulated by means