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玻璃料形调整心得 　　减小浮法玻璃厚薄差的实践体会　　崔文传　　(淄博金星玻璃有限公司淄博市)　　摘要：浮法玻璃厚薄差的大小是目前许多厂家比较关注的问题，减少和控制浮法玻璃的厚薄差，不仅可以改善玻璃表面的平整度，还可以节约生产成本，增加企业效益。本文结合生产实际探讨了减小玻璃厚薄差的一些体会。　　关键词：浮法玻璃厚薄差生产实践　　经过多年的实践，我们通过控制玻璃带的横向温差和制定合理的拉边机参数，将4～6mm玻璃板的厚薄差减少和控制在～范围内，8mm的厚薄差减少和控制在mm以内，12mm则稳定在以内。　　1.减少和控制4～6mm玻璃的厚薄差　　淄博金星玻璃公司450t/d浮法生产线建于XX年，原板设计宽度3500mm，合格板宽3000mm。投产初期，4～6mm玻璃的厚薄差不甚理想，4mm生产时超过了，具体厚度分布如表1。　　表14mm玻璃的厚度分布　　厚度/mm南中北　　4　　5　　6　　空间温度/℃　　这时锡槽空间温度两边与中间温差为33℃　　为此我们尝试通过单纯调整拉边机的角度、速度来减小厚薄差偏大的问题，效果并不明显。后来通过多方面分析总结，做了以下两点工作：　　(1)增加拉边机的角度和速度，加强横向作用力，减小玻璃带收缩率的作法不变。　　(2)提高玻璃带中部温度或降低边部温度，增加拉边机作用力向玻璃带中部的传递。通过以上工艺改进后生产4～6mm玻璃的厚度如表2。　　表2调整后4mm玻璃的厚度分布　　厚度/mm南中北　　4　　5　　6　　空间温度/℃　　这时锡槽空间温度两边与中间温差为44℃　　2.减少和控制8～12mm厚玻璃的厚薄差　　我们相继进行了8～12mm厚玻璃的生产，玻璃厚薄差高达mm，而且玻璃带的厚度呈下抛物线趋势，即中间厚两边薄(见表3)。　　表38～12mm玻璃厚度分布　　厚度/mm南中北　　8　　10　　12　　空间温度/℃　　这时锡槽空间温度两边与中间温差为42℃　　根据以上情况，我们通过多方面分析后采取了以下两方面措施：　　(1)对拉边机参数做相应的调整，适当增加玻璃带的摊宽率。　　(2)减少和控制玻璃带的横向温差，提升玻璃带边部温度。　　我们生产12mm玻璃时做了大胆的尝试：　　(1)把前区拉边机的角度适当加大，后区拉边机角度适当减小。　　(2)前区拉边机速度不变，后区拉边机速度适当提快，减小后区拉边机节流。　　(3)加大边部电加热的使用量，提高前区、后区拉边机机头处玻璃带温度。调整后12mm板厚度：11．70mm，11．90mm，11．74mm玻璃带的厚薄差仍没有降到o．2mm以下，而且成形区耗电量也比较大。为此我们再次进行了工艺技术调整，具体思路是：　　(1)仍坚持上述拉边机工艺参数调整的方向。　　(2)要有效地控制玻璃带的横向温差。　　我们认为，减少玻璃带的横向温差，仅靠边部加热器加热所起的效果并不明显，因此我们尝试使用石棉绳对摊平区冷却水包进行边部保温，以提升玻璃带边部温度，使用效果比较好，但每次只能使用10天，之后就开始出现石棉绳脱落而影响玻璃质量。　　吸取前面的经验，我们经过进一步分析研究后改用内包裹硅酸铝纤维毡保温，外包3mm的耐热钢板，使用后取得良好效果。　　表4调整后8～12mm玻璃厚度分布　　厚度/mm　　8　　12　　空间温度/℃南987中1010北988　　这时锡槽空间温度两边与中间温差为23℃　　3.总结　　(1)生产薄玻璃时，宜控制边部温度低于中部40～50℃。即玻璃带中部温度高，便于拉边机拉伸，使拉边机的作用力易传递到玻璃带中心。　　(2)生产厚玻璃时，宜控制缩小中部与边部的温差。拉边机向中间的作用力减弱，有利于玻璃带边部厚度增加。　　(3)生产薄玻璃时，玻璃带的厚度呈上抛物线趋势，即中间薄两边厚时，应减小玻璃带的边部冷却强度，提升边部温度，增加该厚度玻璃的收缩率；玻璃带的厚度呈下抛物线趋势，即中间厚两边薄时，应增大玻璃带的边部冷却强度，降低边部温度，减小该厚度玻璃的收缩率。　　(4)生产厚玻璃时，玻璃带的厚度呈上抛物线趋势，即中间薄两边厚时，应增大玻璃带的边部冷却强度，降低玻璃带的边部温度，减小该厚度玻璃的摊宽率；玻璃带的厚度呈下抛物线趋势，即中间厚两边薄时，应减小玻璃带的边部冷却强度，提升边部温度，增大该厚度玻璃的摊宽率。　　校外实训报告　　经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：　　第一，要有坚持不懈的精神　　作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易