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生产计划混合策略 　　一、选择、填空、名词解释：　　1、生产运作的总体战略包括5种常用的制造战略：　　1.自制或购买：2.低成本和大批量3.多品种和小批量4.高质量5.混合策略　　2、新产品的概念和种类创新新产品换代新产品改进新产品　　3、企业新产品开发的意义　　有利于产品更新换代，适应个性化定制需要，提升产品竞争力，扩大市场份额；　　有利于企业进入新的市场，拓展经营领域，促进企业不断发展壮大；　　有利于调整产品结构、经营结构和投资结构：优化企业发展方向和经营状态，实现企业战略目标。　　4、新产品研发的分类基础研究应用研究技术研究　　5、进行创意筛选时，一般要考虑四个方面的条件：第一，市场成功的条件；第二，企业内部条件；第三，销售条件；第四，利润收益条件。　　6、产品生命周期的划分：引入期成长期成熟期衰退期　　7、成组技术所研究的问题就是如何改善多品种、小批量生产的组织管理　　8、新产品试制可分为　　9、CIMS是在信息技术、自动化技术、管理与制造技术的基础上，通过计算机及其软件的辅助把制造过程中各种分散的自动化系统有机地集成起来，以形成适用于多品种、中小批量生产的，追求总体高效益的智能制造系统。CIMS的组成四个功能分系统两个支撑分系统　　10、CIMS的主要特征是集成化与智能化。集成化反映了自动化的广度，智能化则体现了自动化的深度，　　11、原则：?匿名性。?反馈性。?收敛性。　　12、综合生产计划与长期生产计划之间的平衡与企业的长期计划相适应。　　13、制订综合生产计划的策略1.追逐策略2.加班策略3.外包策略4.平准策略　　14、MRP是世界上运用最普遍的一项现代计划管理技术。　　15、MRP指导思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。即按所规定的时间，在所需要的地点，按所需数量提供所需要的。相关需求概念是MRP的核心，是制订物料需求计划的基础。　　16、通过BOM可以将独立需求与相关需求协调起来　　17、MRP的计划因子计划期与计划周期提前期批量规则安全库存　　18、生产能力需求计划子系统的计算流程：工艺路线－工序加工周期－工序进度－任务－生产能力需求　　19、闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统除了具有传统的MRP功能模块，ERP系统还包括人力资源管理、供应链和顾客关系管理模块　　20、MRPII系统：将企业从对“物料”的复杂管理中解放出来，将管理的重心简化到对“人员”、　　“物品”的管理，严格控制物料流动，从而大幅降低库存、成本、提高生产效率。　　21、生产作业计划：是生产计划的具体实施计划。把主生产计划规定的任务，具　　体地分配到每个生产单元、每个工作中心和每个操作工人，确定他们在月、周、日以及每个轮班中的具体任务。　　22、期量标准：为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的期限和生产数量方面的所规定的标准数据。　　23、大量流水线：节拍、流水线标准工作指示表、在制品定额　　成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额；　　单件生产：生产周期、总日历进度计划　　24、流水线生产的特点：工作地的专业化程度高；具有明显的节奏性；各工序的生产能力平衡或成比例；工艺过程封闭、单向；具有高度的连续性。　　25、流水线生产：流水线是指生产对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度完成特定工艺作业的连续的、重复的生产过程。　　26、生产线的形式　　1、按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线　　2、按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线　　3、按连续程度：连续流水线和间断流水线　　4、按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗　　略节拍流水线　　27、按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线期量标准：为合理地、科学地组织生产，在生产产品数量上和生产期限上规定的标准。不同的生产组织形式对期和量的侧重点不同。　　28、在制品占用量是指在一定的生产技术组织条件下，各生产环节为了保证生产衔接所必需的、最低限度在制品储备量。　　29、成批生产作业计划解决的问题：如何妥善安排生批量：同时投入生产并消耗一次准备结束时间所加工、装配同种产品的数量。　　30、生产间隔期：指相邻两批同种产品投入或出产的时间间隔。　　31、当生产任务确定，平均日产量不变时，二者成正比关系　　32、批量=生产间隔期×平均日产量　　33、生产周期：指制品从原材料投入开始算起一直到成品出产为止的全部日历时间或者工作日数。　　34、生产提前期计算计算过程按工艺过程反顺序进行　　35、在制品占用量定额是成批生产的重要的期量标准，