炼油化工装置开停车安全管理课件.pptVIP

4.4．泵的维护 泵的操作方法随其型式和用途不同而有所差异，特别是石油化工用泵与工艺过程和输送介质的性质有密切关系。具体的操作方法应按制造厂提供的产品使用说明书中的规定进行。现以电动机驱动的离心泵为例介绍如下： 1．启动前的准备 （1）检查泵的各连接螺栓与地脚螺栓有无松动现象。 （2）检查配管的连接是否合适，泵和驱动机中心是否对中。处理高温、低温液体的泵，配套的膨胀、收缩有可能引起轴心失常、咬合等，因此，需采用挠性管接头等。 （3）直接耦合和定心。小型、常温液体泵在停止运行时，进行泵和电动机的定心没有问题；而大型、高温液体泵运行和停止中，轴心差异很大，为了正确定心，一般加温到运转温度或运行后停下泵，迅速进行再定心以保证转动件双方轴心一致，避免振动和泵的咬合。 （4）清洗配管。运行前必须首先清洗配管中的异物、焊渣，切勿将异物掉人泵体内部。在吸人管的滤网前后装上压力表，以便监视运行中滤网的堵塞情况。 （5）盘车。启动前卸掉联轴节，用手转动转子是否有异常现象，并使电动机单独试车，检查其旋转方向是否与泵一致。用手旋转联轴节，可发现泵内叶轮与外壳之间有无异物，盘车应轻重均匀，泵内无杂音。 （6）启动油泵，检查轴承润滑是否良好。 2．启动 (1）灌泵。启动前先使泵腔内灌满液体，将空气、液化气、蒸汽从吸入管和泵壳内排出以形成真空。必须避免空运转，同时打开吸人间，关闭排液问和各个排液孔。 （2）打开轴承冷却水给水阀门。 （3）填料函若带有水夹套，则打开填料函冷却水给水阀门。 （4）若泵上装有液封装置，应打开液封系统的阀门。 （5）如输送高温液体泵没有达到工作温度，应打开预热闹，待泵预热后再关闭此阀。 （6）若带有过热装置应打开自循环系统的旁通阀。 （7）起动电动机。 （8）逐渐打开排液阀。 （9）泵流量提高后，如已不可能出现过热时即可关闭自循环系统的阀门。 （10）如果泵要求必须在止逆阀关闭而排出口闸阀打开的情况下起动，则起动步骤与上述方法基本相同，只是在电动机起动前，排出口闸阀要打开一段时间。 3．运行和维护 （1）为了使泵正常运行和维护，管理下述有关文件极为重要： ① 机泵管理卡； ② 图纸； ③ 泵的特性曲线、试验报告及检查记录； ④ 使用说明书； ⑤ 润滑油一览表，对泵的注油点、油的种类、注油量及注油时间等列表进行管理，以适时适量添加适宜的润滑油，使其处于良好的润滑状态； ⑥ 日常检查记录，主要检查项目为泵运转的噪音、轴承温度、填料函泄漏量、流量、压力和功率等； ⑦ 维护和检修记录； ⑧ 备件清单； ⑨ 机泵事故履历表，根据发生事故的记录，以便事故分析和研究处理措施。此外，也可预测零部件寿命，进行有计划地维修和更换。 （2）坚持泵的检查（日、半年、年度）和大修制度，定期监视泵的运行状况。在泵运行中发现任何异常现象要立即报告和及时处理。 （3）备用泵每班盘车一次（180°），定期切换。 （4）冬季停车后，应注意防冻。 4．停车 (1）打开自系统系统上的阀门； （2）关闭排液阀； （3）停止电动机； （4）若需保持泵的工作温度，则打开预热阀门； （5）关闭轴承和填料函的冷却水给水问； （6）停机时若不需要液封则关闭液封阀； （7）如果特殊泵装置的需要或是要打开泵进行检查，则关闭吸入阀，打开放气孔和各种排液阀。 通常，汽轮机驱动的泵所规定的起动和停车步骤与电动机驱动泵基本相同。汽轮机因有各种排水孔和密封装置，必须在运行前后打开或关闭。此外，汽轮机一般要求在起动前预热。还有一些汽轮机在系统中要求随时起动，则要求进行盘车运转，因此，运行者应根据汽轮机制造厂所提供的有关汽轮机起动和停车步骤的规定进行。 离心泵的起动与停车步骤同样适用于容积式泵，但只有以下少数例外情况值得注意： ① 切不可使容积式泵在排出口关闭的情况下运行。如果要求容积泵在起动时必须关闭排出口问阀，必将自循环旁通阀打开。 ② 蒸汽往复泵在起动前必须打开汽缸排水旋塞，使冷凝液排出，以免产生液击损坏汽缸。 4.5．配管的维护 配管的维护管理一般包括日常维护、定期停车检修和紧急停车检修三部分。 1．日常维护 （1）高压工艺配管必须要进行登记与建档。登记与建档的内容如下： ① 编号、名称，在有高压盲板处必须挂牌，牌上标有编号，并登记人档； ② 始端与终点，长度规格； ③ 工作介质、工作压力、工作温度； ④ 安装日期、使用日期； ⑤ 焊接焊缝探伤记录； ⑥ 检验周期、检验方法和检测结果； ⑦ 安装时的原始记录及