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汽车制造行业涂装清洁生产标准的指标要求 指标 一级 二级 三级 一、生产工艺与装备要求 1、基本要求 (1)禁止使用“淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录”规定的内容； (2)优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的内容； (3)禁止使用火焰法除旧漆；严格限制使用干喷砂除锈。 2 涂装 前处 理 脱脂设施 有脱脂液维护与调整设施（如油水分离器、磁性分离器等） 磷化设施 有磷化液维护与调整设施（如磷化液除渣设施等） 温度控制 有自动控温系统 工艺安全 复合 GB7692 涂漆前处理工艺安全 3 底漆 电泳漆加料 有自动补加装置 人工调输漆 温度控制 有自动控温系统 电泳漆回收 有3级回收，RO反渗透装置、全封闭冲洗（无废水排放）。 有二级回收电泳漆装置 有一级回收电泳漆装置 4 中涂 漆雾处理 有自动漆雾处理系统 有漆雾处理系统 喷漆室 采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444 喷漆室安全技术规定 烘干室 有脱臭装置，符合GB 14443 涂层烘干室安全技术规定 符合GB 14443 5 面漆 漆雾处理 有自动漆雾处理系统 有漆雾处理系统 喷漆室 采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444 喷漆室安全技术规定 烘干室 有脱臭装置，符合GB 14443 涂层烘干室安全技术规定 符合GB 14443 二、原材料指标 1、基本要求 (1)禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；禁止使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的底漆； (2)严禁在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油和除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油； (3)限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液。 2涂装前处理 脱脂剂 采用无磷、低温1或生物分解型的脱脂剂 采用低磷、低温的脱脂剂 采用高效、中温2的脱脂剂 磷化液 (1)不含亚硝酸盐 (2)不含第一类金属污染物3 (3)采用低温、低锌、低渣磷化液。 采用低温、低锌、低渣磷化液 3 底漆 (1)水性漆（或水性涂料） (2)无铅、无锡、节能型阴极电泳漆 (3)节能型粉末涂料 (1)水性漆（或水性涂料） (2)阴极电泳漆 (3)粉末涂料 4中涂 (1)涂料固体份＞75% (2)水性涂料 (3)节能型粉末涂料 (1)涂料固体份＞70% (2)水性涂料 (3)节能型粉末涂料 (1)涂料固体份＞60% (2)水性涂料 (3)粉末涂料 5 面漆 (1)涂料固体份＞75% (2)水性涂料 (3)节能型粉末涂料 (4)紫外线固化涂料 (1)涂料固体份＞70% (2)水性涂料 (3)节能型粉末涂料 (4)紫外线固化涂料 (1)涂料固体份＞60% (2)水性涂料 (3)粉末涂料 (4)紫外线固化涂料 222三、资源能源利用指标 2 2 2 1耗新鲜水量/（m3/m2） ≤0.1 ≤0.2 ≤0.3 2水循环利用率/（%） ≥85 ≥70 ≥60 3 耗电量 (kWh/m2) 2C2B涂层 ≤15 ≤18 ≤22 3C3B涂层 ≤20 ≤23 ≤27 4C4B涂层 ≤25 ≤28 ≤32 5C5B涂层 ≤30 ≤33 ≤37 四、污染物产生指标 1废水产生量/（m3/m2） ≤0.09 ≤0.18 ≤0.27 2 COD 产生量/（g/m2） ≤100 ≤150 ≤200 3总磷产生量/（g/m2） ≤5 ≤10 ≤20 4 有机废气(VOC)产生量（g/m2） 2C2B涂层 ≤30 ≤50 ≤70 3C3B涂层 ≤40 ≤60 ≤80 4C4B涂层 ≤50 ≤70 ≤90 5C5B涂层 ≤60 ≤80 ≤100 5 废漆渣产生量（g/m2） ≤20 ≤50 ≤80 五、环境管理指标 1 环境法律法规标准 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求 2 生产过程环境管理 生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺过程管理 3环境管理 环境审核 完成清洁生产审核并建立 ISO14001 环境管理体系 完成清洁生产审核、有齐全的管理规章和岗位职责 环境管理机构 建立并有专人负责 环境管理制度 健全、完善并纳入日常管理 较完善的环境管理制度 环保设施的运行管理 记录运行数据并建立环保档案 记录运行数据并进行统计 污染源监测系统 符合国家环保总局和当地环保局对主要污染物在线监测要求，同时具有主要污染物分析条件 具有主要污染物分析条件 信息交流 具备计算机网络化管理系统 定期交流 4、相关方环境管理 完 成 清 洁 生 产 审 核 并 建立 ISO14001 环境管 理体系 完成清洁生产、有齐全的管理规章和岗理体系 有管理规章和岗位职责 注：1、低温是指槽液工作温度＜45℃；2、中温是指槽液工作