汽轮机事故处理.docVIP

PAGE PAGE 2 齐鲁制药﹙内蒙古﹚有限公司 动力计量处空压站事故处理预案 目录 事故处理总则···································⑶ 事故停机条件···································⑷ 事故停机步骤···································⑸ 厂用电中断 ···································⑸ 汽轮机水冲击···································⑹ 凝器器真空下降·································⑺ 油系统工作失常·································⑻ 机组不正常振动·································⑼ 主要管道爆破 ·································⑼ 空压机发生喘振·································⑽ 厂用电中断事故预案····························⑾ 主蒸汽参数异常处理预案························⒁ 汽轮机事故处理 总则 汽轮机组由于外界影响和长时间运行而产生疲劳磨损等因素，极易引起事故发生。运行人员必须牢固树立安全第一的思想，居安思危、防患于未然。 认真做好运行分析是预防事故重要措施之一，冷静正确地判断和分析事故原因，是正确处理事故的前提，处理事故忌带盲目性。 发生事故时应： 迅速解除对人身和设备的威胁； 千方百计保证正常供气； 确保非故障设备的安全运行。 发生事故时，要充分发挥主观能动性，根据本规程的处理原则及现场实际情况，迅速果断地处理事故。 在运行班长的统一领导下进行事故处理，值班人员要服从命令听指挥，要有全局观念。 事故消除后，班长要及时向车间负责人汇报﹙在时间许可的情况下，应先汇报﹚，并做好详细记录，班后进行分析，总结经验教训。 本总则也适用于辅助岗位的事故处理。 事故停机条件 符合下列条件之一者，应破坏真空紧急停机； 机组发生水冲击。 机组突然发生强烈振动，出现内部故障特征或振动值增大超过规定值。 轴封处冒火花。 油系统着火，有可能蔓延至油箱或无法很快扑灭而威胁机组安全运行时。 轴向位移突然超过0.8mm，推力瓦温急剧升高到90℃时。 润滑油压下降至0.015MP，采取措施无效时。 主油箱油位迅速下降，采取措施和补油无效时。 任一轴承断油冒烟或回油温度超过75℃。 转速升至6150r／min而危机保安器不动作，打闸后转速继续升高。 二、 符合下列条件之一者，应紧急停机﹙不破坏真空﹚； 1、 主蒸汽温度，压力下降无法维持机组运行时。 2、 主蒸汽、凝结水、油系统等主要管道爆破，威胁机组安全运行。 3、 调节系统故障，无法维持机组正常运行或在运行中无法消除。 4、 凝汽器冷却水管大量泄漏，致使凝汽器水位急剧上升，启动俩台凝结水泵无效时。 5、 真空下降至低于－40KP。 6、 接到车间负责人停机命令。 第三节 事故停机操作步骤 手按远程停机按钮或就地停机按钮，检查速关阀应关闭。 关闭手动主汽门。 需破坏真空时，停止主抽运行，开起真空破坏门。 其他操作同正常停机步骤。 注意机组振动、声音、记录惰走时间。 第四节 厂用电中断 厂用电中断分为全部电源中断和部分电源中断。在发生厂用电中断时，应尽量保证设备的安全。全部厂用电中断时，要保证机组能够安全停下来；部分厂用电中断时，应尽量维持机组的运行。 现象： 事故喇叭响，运行泵部分或全部自行停止，电动机电流到零，运行、停止指示灯熄灭或者停止指示灯闪光。 厂房内交流照明熄灭。 由于运行中的循环水泵、凝结水泵及润滑油泵等断电停运，会引起：真空急剧下降、排气温度升高、主蒸汽压力、温度下降、润滑油压下降、汽轮机前后轴封处冒汽等现象。 处理: 若发现及时，可抢合跳闸泵一次，并及时启动备用泵。无效时，视真空、主汽压、主汽温下降情况迅速减负荷。 机组负荷到零后，若厂用电仍不能恢复或真空维持不住时，立即手动停机。 事故处理中，若发现泵倒转，严禁合闸启动，防止烧毁电动机。 做好厂用电恢复后机组启动工作。 第五节 水冲击 现象： 主汽温度急剧下降，从主汽门、速关阀门杆、调速汽门及法兰处大量冒白汽。 主蒸汽管道有明显水击声，机组发出异音。 轴位移增大，推力瓦温度升高。 各轴承振动增大，汽缸内部发生金属噪声和冲击声。 原因： 锅炉满水或水位过高引起蒸汽带水。 主