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热处理生产工作总结 　　第九章　　热处理三要素：加热温度+保温时间+冷却方式　　合金元素的总结　　对奥氏体晶粒影响方面，1、能形成碳化物，减少钢中和奥氏体中碳浓度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。2、Mn、N、P、C会粗化晶粒。3、其他元素则基本上对晶粒无影响。4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于铁素体或奥氏体中，起固溶强化作用，有的可能形成非金属夹杂物和金属间化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。5、除了加1中合金元素细化奥氏体晶粒外，工艺上方法：允许的范围内奥氏体化温度尽量低+快速加热+短时保温+快速冷却的方法来获得非常细小的奥氏体晶粒。6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。7、降低回火脆性的元素：WMo。　　冷却方式总结　　冷却方式总的分为等温和连续两种方式。　　等温冷却产物：粗珠光体，索氏体，托氏体；　　上贝氏体，下贝氏体大概230℃左右保温，Ms点和含碳量成反比：%-500℃，%-280℃，%-230℃，%-200℃）板条马氏体，片状马氏体，一般我们想尽可能多的获得板条状Ms，方法是减少奥氏体中的含碳量。因此，中低碳钢易形成板条状Ms，高碳钢易形成片状Ms。　　对中碳钢，由于含有板条和片状Ms的混合物，可采取均匀奥氏体成分，消除富碳区的方法，来得到几乎全部的板条Ms。　　对高碳钢，由于奥氏体中碳含量很高，因此只能采取尽可能使碳少溶解在奥　　氏体中的方法，获得较多板条Ms。　　相反，奥氏体中的合金元素会细化晶粒，因此会增大形成片状Ms可能性。　　常见符号总结　　HRB屈服强度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度ψ断面收缩率σe弹性极限ak冲击韧性值　　第十章　　一般材料加工流程　　冶炼—浇铸—均匀化退火—锻造扎制—预备热处理—机械加工—最终热处理—精加工—稳定化处理　　热处理工艺总结　　1、一般情况下，热处理工艺分为：①预备热处理目的是使铸件、焊件、锻件的成分均匀和消除内应力，提供合适的切削加工硬度，为下道工序做准备；但是受力不大、性能要求不高的零件，选正火作最终热处理。②最终热处理。　　2、热处理工艺定义。正火：将钢加热到奥氏体化温度30~50℃，保温后空冷得到珠光体类组织的热处理工艺。　　退火：将钢加热到Ac1温度以上或以下，保温后炉冷得到室温平衡状态组织的热处理工艺。　　淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度，保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体的热处理工艺。　　回火：将淬火钢加热到A1以下，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却的工艺过程。　　退火、正火工艺总结　　正火：共析钢：Accm+30~50℃，合金钢：Ac3+100~150℃），保温时间：T=K?Dmin，采用空冷，室温组织：铁素体+珠光体，提高硬度，便于机械加工；消除魏氏组织、带状组织，细化晶粒。均匀化退火:。碳钢一般为1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃，保温时间一般为10~15h成本高，除非成分有区域偏析或较大的枝晶偏析才用，后加正火补充。完全退火:，保温时间：T=K?Dmin，采用炉冷，室温组织：铁素体+珠光体。用于消除魏氏组织、带状组织，细化晶粒；亚共析钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。　　球化退火:，一般保温2~4h，采用空冷。效果分为一次退火＜等温退火＜往复退火三种，室温组织：球状珠光体。用于共析钢或合金钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。　　再结晶退火:Tm+100~200，一般钢材650~700℃，保温1~3h，采用空冷。室温组织：变形晶粒变成原始的等轴晶。用于钢材或合金冷变形的中间退火，消除加工硬化，降低硬度，但是如果变形量过大或处于临界变形度时，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。　　去应力退火:在再结晶温度以下，一般钢为500~600℃，保温3min/mm；一般铸铁为500~550℃，保温6min/mm，去应力退火冷却要尽量缓慢，以免产生新应力。室温组织：珠光体。去应力退火用于消除锻件、铸件、焊件、钢件冷加工等消除应力，防止工件变形或开裂。　　退火、正火工艺选用总结　　1、含碳量小于%成本低；　　2、含碳量%~%的亚共析钢预备热处理：完全退火；　　3、共析钢或合金钢预备热处理：球化退火，正火+球化退火。　　4、工件对受力、性能要求不高的，即不必进行调质处理的，直接用正火作为最终热处理。　　5、钢的使用性能和工艺性能满足的条件下，应尽可能的用正火代替退火。　　钢的淬火总结　　1、淬火加热温度。总的来说淬火加热温度的选择应以得到均匀细小的奥氏体晶粒为原则。亚共析钢：Ac3+30~50℃，共析钢：Ac1+30~50℃