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机加工质量控制计划 　　制造质量控制计划　　通过ISO9001体系文件中的要求来控制质量。1．1钢材表面处理工艺标准　　表面处理采用抛丸处理方法；对于有锈蚀的所有钢材，必须在抛丸表面处理后涂装。一般地，表面处理质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2除锈等级验收。如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。在特殊条件下，可采用手工机械除锈方法进行表面处理，但事先必须征得品质控制部的同意。表面质量按现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》St3除锈等级验收，如合同有特别要求，则执行合同中规定的标准。1．2焊接质量控制　　工厂上岗操作的焊接人员均具有资质；焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年；首次使用的板材焊接前均进行了焊接工艺评定。制作时对对接等强焊缝进行超声波检测以控制焊缝内在质量。1．3流程卡的品质跟踪　　主钢构的产品品质采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员和专职检验人员名单。产品检验合格，检验人员用专用颜色记号笔在构件的端板外侧或端头位置写上检字标示，具有该标示的部件才准流入下道工序。1．4檩条、面板、小件的品质控制　　在檩条、面板和小件区实行首件检查制。檩条、面板、小件区已让操作员工养成目测检查加工成品的习惯，目测檩条的孔位、截面尺寸、涂装等品质；目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、不定期检查及专职品　　质控制人员最终确认才准打包之检测验收制度贯彻至檩条、面板、小件区。1．5油漆的质量控制　　对于有锈蚀的所有钢材和经过气割下料的零件，在准备过程中都进行抛丸表面处理。　　所有主结构件和副结构件在出厂前都按规定涂底漆。面漆的处理根据客户要求，也可在出厂前进行。油漆在经过品质部、采购部和项目管理部认可的定点厂采购。喷漆处理按工厂《油漆作业指导书》进行。1．6项目制作完毕，发运前必须由品质控制部门确认才准发货。　　附：质量控制计划制造公差、工艺及标准　　2　　质量控制计划　　质量控制计划　　质量控制计划　　QDWHX桥式起重机　　制造质量控制计划(结构件和机加工部分)　　编制：审核：批准：　　1．总则　　1．1为贯彻公司质量方针，全面提高本公司产品的质量，为用户提供优质产品，制订本质量控制计划。　　1．2本质量控制计划适用于本公司生产的QDWHX型桥式起重机。1．3用户如有特殊要求按具体要求控制。2．质量控制实施细则2．1设计施工图纸的核审　　2．1．1工艺人员、检验人员、作业人员在作业前应认真审核施工图纸，以确保图纸尺寸的正确性，如发现问题应及时将发现的问题反馈相关设计人员或项目经理，以使及时修改。　　2．2制造过程的质量控制2．2．1原材料的质量控制　　原材料、外购件和外协件进厂时进行符合性验收，材质证明和合格证等原件需经检验及仓管员验收并经检验人员签字确认，作随机质量文件保存，传递。外购件中的进口件需附有原生产地厂家质量证明文件。　　原材料和外购件必须代用时，采购人员应提出材料代用申请报告，经设计人员批准后方可代用。材料代用申请报告须附有材料型号、规格、性能及试验资料和技术标准。　　外购件、外协件的质量控制见本文中的专题要求。2．2．2铸件的质量控制　　铸件的化学成份、机械性能、热处理和硬度等应符合相应标准和设计图样的规定。　　车轮、滑轮等重要零件的铸造质量要求和允许补焊范围按GB14405规定或施工图纸的特殊要求执行。分承包方应制订可靠的补焊措施。经本公司质量检验员同意后才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求，并作好记录。2．2．3锻件的质量控制　　锻件的质量应符合施工图样及GB14405的规定，其无损探伤、热处理、硬度等性能指标应符合施工图样的规定。　　轴类零件有锻造缺陷时不得补焊、必须更换。重要锻制零件的主要受力部位应进行无损探伤。2．2．4焊件的质量控制　　焊条型号或代号、焊剂必须符合焊接工艺评定的规定，应选用与母材强度相匹配的焊接材料，焊条应符合GB5118、GB948或GB983等的有关规定，焊条的储存保管应遵照JB3223的规定执行。　　自动焊丝应符合GB14957的有关规定，碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。　　焊接材料都必须具有质量合格证书。　　焊工从事的焊接工作必须与其所持的有效证书合格项目相符。金属结构的焊接应按施工图样的规定及GB14405的规定执行。未注时按GB985、GB986的规定执行。　　焊缝外观质量检查按GB6417执行，焊缝内部质量验收按GB11345或GB3323的规定执行。　　焊缝根据承受载荷的要求，按重要性分为三类：Ⅰ类焊缝有：　　1