麦秆粉HDPE复合塑料注塑成型的实验研究-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

麦秆粉HDPE复合塑料注塑成型的实验研究-材料加工工程专业毕业论文.docx

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摘要摘 摘要 摘 要 随着社会经济的快速发展,塑料产业在国民经济中发挥着越来越重要的地 位。塑料产品需求量越来越大,与石油资源相对短缺之间的矛盾成为当前中国 乃至世界所面临的困难。木塑复合材料成为近些年研究的新课题、新途径。 本课题选择了麦秆和高密度聚乙烯(HDPE)为主要原料,以改善二者之间 相容性的硅烷作为偶联剂,添加适量的增塑剂和润滑剂提高其流动性、阻止麦 秆发烟分解、降低熔体温度、减少设备和模具的损害为主要目的,采用双螺杆 挤出造粒的方法制备了麦秆/HDPE复合材料。然后,将制备好的粒料通过注塑成 型制件。 研究了麦秆粉含量、硅烷用量、润滑剂用量和增塑剂用量对麦秆粉/HDPE复 合材料的流动性能、力学性能、热性能做了不同程度的分析,得出了最佳试验 配方:麦秆粉30wt%高密度聚乙烯70wt%偶联齐U4wt%邻苯二甲酸二丁酯(DBP) 1wt%液体石蜡2wt%。在此配方下进行注塑成型,分析了模具温度、注塑压力 对复合材料力学性能的影响,并确定了合适的注塑工艺条件。研究结果表明: 麦秆粉含量对复合材料的流动性、力学性能和热性能有重要的影响。随着 麦秆粉含量的增加,复合材料的流动性、拉伸和冲击强度降低,但复合材料的 失重率在170℃-450℃阶段上升。其流动性降低幅度随着麦秆粉含量的增加越 来越小,拉伸强度和冲击强度在麦秆粉含量0%-10%范围内迅速降低,分别下降 为6.8MPa、0.54KJ/m2。 硅烷含量对复合材料的流动性能、力学性能、热性能有显著的影响。随着 硅烷用量的增加,复合材料的流动性能在硅烷用量4%时出现转折点,4%以前流 动性降低,随后呈上升趋势。对于拉伸和弯曲强度基本与流动性趋势相反,硅 烷用量在4%时达到较高点,呈先上升后下降的趋势。冲击强度随着硅烷的增加 越来越强。热性能表明偶联剂的加入能减缓复合材料的分解速率。 润滑剂和增塑剂仅对复合材料的流动性做了实验分析,结果显示,随着用 量的增加,流动性会有所改善。 摘要得到了30%麦秆粉/HDPE复合材料的最佳工艺参数为:螺杆最高温度170(2 摘要 得到了30%麦秆粉/HDPE复合材料的最佳工艺参数为:螺杆最高温度170(2 注射压力65%(60MPa)模温60℃。在此工艺条件下,制样的拉伸强度为21.49 MPa、弯曲强度为40.56 MPa、拉伸模量为1004.80 MPa、弯曲模m为1838.55 MPa。 关键词:木塑复合材料麦秆粉高密度聚乙烯注塑力学性能流动性热性能 II ABSTRSCTABSTRACT ABSTRSCT ABSTRACT With the rapid development of socio—economic,plastics industry is playing all increasingly important role in the national economy.The confict between increasing demand for plastic products and the relative shortage of oil resources becomes current difficulties faced by china and the world.Wood/Plastic composites(WPC)in recent years become new research and new ways. The paper chose wheat straw flour and high—density polyethylene(HDPE)as the main raw material to make wheat straw/polyethylene composite、析tll the presence of additive silane as a coupling agent for improving their adhesion,adding the appropriate amount of plastieizers and lubricants to improve their liquidity,prevent the wheat straw decomposition,lower melt temperatures,reduce damage of the device and tooling as the main purpose by way of twin-screw extrusion granulation. Then,the prepared aggregates were shot by means of injection molding into p

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