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某车间计划生产a个零件 　　宁波工程学院XX-XX学年第《生产与运作管理》课程模拟试卷　　一、基本概念　　1.生产能力：企业在一定时期内，在一定生产技术组织条件下能够生产某种产品的最大数量。2.生产提前期：按交货时间提供产品各种物料投产或出产应提前的时间。3.生产周期：产品从开始投产至产出的全部时间。　　4.关键线路：从起始节点到终止节点顺序地将所有事件时差为零的节点连接起来的路线。5.批量：相同产品一次投产或出产的产品数量。　　6.节拍：流水线上连续出产两件相邻相同产品的时间间隔。7.关键零件：加工时间最长的零件　　二、简答题　　1.生产运作的含义及时间构成　　广义：生产技术准备开始到产品造出来；狭义：原材料投入到产品造出来加工时间运输时间等待时间准备结束时间　　2.生产运作管理常用的方法　　优化方法、平行作业、ECRS法、6H法、周期最短、效率最高　　3.精益生产的理念　　持续改进，没有最好的只有更好的，准时生产，只在需要的时候,只生产所需要的产品，消除一切浪费，设计理想目标，然后努力奋斗，通过自动化和少人化提高效率，降低成本。　　4.流程再造中可用的理论和方法是什么？价值工程法、ECRS、6H法等　　5.设施选址的评价方法　　重心法、直角坐标法、平衡点法、仿自然法、仿真方法、求导数法　　6.工艺专业化优缺点　　优：便于工艺管理，适应性强。　　缺：加工路线长，身缠周期长，占用流动资金多，各单位之间协作关系复杂，增加了管理的难度。对象专业化的优缺点　　优：加工线路短，生产周期短，在制品占用量少，占用流动资减少，管理相对简单。缺：难以充分利用生产设备和生产面积，适应性差。　　7.流水生产优缺点　　优：便于组织生产，提高效率，降低成本；　　缺：适应能力差，工作单调，时间长了会降低工作效率。　　8.实现工序同期化的措施　　①压缩瓶颈作业；合并相关工序，重新排布生产工序；分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其他工序中去。　　②经过改装机床、改变加工用量、改进工艺装备、合理布置工作地等缩短工序机动时间和辅助时间。　　9.防错法原理主要有哪些？　　断根、保险、自动、相符、顺序、隔离、复制、层别、警告、缓和原理　　10.何为ECRS法，具体的内容是什么？取消、合并、重排、简化　　11.综合生产计划策略①均衡策略②跟踪策略③管理需求策略④混合策略　　中零部件运算程序　　反工艺顺序，又上之下逐级计算个零部件需求量　　13.顺序移动方式优缺点　　优：生产管理简单，人员设备的时间利用充分，运输效率高。缺：生产周期最长，在制品多，资金占用多，场地占用大。平行移动方式优缺点　　优：生产周期最短，在制品最少，占用资金最少，占用场地面积最小。缺：人员设备的时间不便于充分利用，运输效率不高平行顺序移动方式优点　　优：人员设备的时间便于充分利用，生产周期较短，可达最短。　　14.约翰逊排序原则　　在所有中间找最小，第一行的优先排，第二行的优后排，形同的随意排，直到排完。　　15.提高生产能力的措施　　三、判断题　　1．2．3．4．5．6．　　准时生产各种类型企业都适用×推式生产方式在制品少×　　平行机排序较好的方法是加工时间短的优先排，完成时间早的设备优先排√成批生产生产周期短×重心法选址不一定得最优解√学习曲线可用于制定时间定额√　　7．8．9．10．11．12．13．14．15．16．　　平行顺序移动方式生产周期最短×生产能力与学习率无关×净需求与期初库存有关√　　设备数量增加，生产周期一定减少×　　各道工序加工时间之和最短零件为关键加工中心×　　进出从至数之和，大的排中间，小的排两边，关系密切紧邻，优化程度高√学习曲线中m=log(y2/y1)/log(x2/x1)，y=axm√工序同期化可提高生产率√　　生产周期等于最优解下限就是最优解√U型相对来说是最好的√　　四、计算题　　1．根据表1资料完成如下任务：试安排最优的加工顺序；并计算其生产周期；写出表3中单元格C12的Excel计算公式。表1任务表单位：小时　　123　　表2最优顺序　　678　　表3最优顺序及完工时间　　　　C12=　　2．某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为200，100，300和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为60，50，100和70台时，车床组共有车床10台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，该企业国家法定假日都休息，试求：车床组的生产能力为多少台；生产任务为多少台。　　3.和任选一题，多选按得分少的计算　　根据以下资料计算A、B、C和D应生产的数量。(8分)　　C(2)　　B(3)　　D(3)A(1)C(5