东北石油大学机械科学与工程学院压力容器安全工程课件 第五章（3）.ppt

* 压力容器安全技术 机械科学与工程学院 戴 光 爆破片在压力容器上的应用 爆破片的设计计算 爆破片的使用和管理 爆破片的结构形式 爆破片也是安全泄放装置之一。主要由爆破片和夹持器组成。当容器内的压力超过正常工作压力达到爆破片的标定爆破压力时，爆破片自行爆破，容器内的气体通过爆破片向外排出，从而避免了容器本体发生重大恶性事故，但泄压后的容器也中断运行。 爆破片在压力容器上的应用 爆破片与安全阀相比，其使用范围要广得多。 以温度而言，适用范围在-253—480℃甚 至更高； 以压力而言，适用范围在7KPa—800MPa之间； 以泄放口径而言，适用范围在φ8—φ1000mm甚 至更大； 以防腐性能而言，对于酸碱盐类腐蚀介质适用。 爆破片的优点 1.密封性能好； 2.泄压反应较快； 3.适用范围广； 4.容器内介质所含污染物对爆破片的影响小。 爆破片的缺点 1.爆破片不能重复使用； 2.破裂后容器必须停止运行。 所以，爆破片一般用于超压可能性较小，以及装设阀形安全阀不能确保压力容器安全运行的场合（例如我们常使用的高压锅）。 爆破片在压力容器上的应用 爆破片的结构形式很多，若按照受里破坏的 作用原理和与它相应的结构，可分为4大类 1.受拉伸破坏的爆破片 2.受剪切破坏的爆破片 3.受弯曲破坏的爆破片 4.受失稳破坏的爆破片 爆破片的结构形式 1.受拉伸破坏的爆破片 普通正拱型 开缝正拱型 周边压紧，一侧受载后，呈凸形，片内拉应力，P上升，中部破，泄压。 2.受剪切破坏的爆破片 平板型爆破片 开槽拱型爆破片 夹持器的周边被剪切破坏。（形成结构上的薄弱环节） 平板型爆破片 正拱型爆破片 爆破片的结构形式 3.受弯曲破坏的爆破片 4.失稳破坏的爆破片 （也称反拱型） 抗疲劳性能好。凸侧承受压力，片内产生压缩应力，P上升至临界P,片失稳，瞬时翻转，失效泄压。 脆性材料，片受载后几乎不产生塑性变形。形成平板弯破坏。 带刀架的反拱型 带点环的反拱型 刻槽反拱型 弹射式反拱型 爆破片的结构形式 爆破片的结构形式 反拱型爆破片 正拱型爆破片 螺栓型和焊接型爆破片 石墨型爆破片 爆破片的结构形式 S-90 型沿刻痕爆破的反拱刻槽型爆破片。 即使爆破片受损或安装反了，它也仍将在 1.5 倍的额定压力内爆裂。 JRS 型 JAWS? 反拱型爆破片，爆破压力低于 S-90 型爆破片。它沿爆破片上的环齿反拱且爆破。 RLS 型LIQUIFLO? 反拱型爆破片用于液体和气体介质。在全液体或气体介质系统中，爆破片上的圆刻痕和折页可使其完全打开。 爆破片的结构形式 平板型爆破片 缺点：介质压力波动易使爆破片塑性变形，抗疲劳 性能差，使用寿命短，且爆破压力精度偏低。 优点：加工容易。 正拱型爆破片 使用时介质压力在片凹侧，可用于气体或液体介 质的泄放。可提高爆破片的抗疲劳性能，延长寿命和 提高爆破精度，这种性能较优良的爆破片已成为我国 主要使用的爆破片品种之一。 爆破片的结构形式 爆破片的设计计算 爆破片的设计计算包括： 1.结构选型 2.材料选用 3.额定泄放面积计算 4.爆破片厚度的确定 爆破片的设计计算 结构选型 常用的几种爆 破片如表5-2所示。 其类型主要根据容 器内的压力、介质 温度、腐蚀性，以 及载荷的稳定性选 择。 爆破片的设计计算 表5-2 爆破片类型选择 爆破片的设计计算 材料选择 爆破元件分塑性材料和脆性材料两大类。拉伸和剪切破坏型大多采用塑性较好的材料；而弯曲破坏则采用脆性材料（如铸铁、石墨等） 。对爆破片金属的温度适用范围限定的要求见表5-3。 爆破片的设计计算 额定泄放面积计算 条件：爆破片的实际有效泄放面积 额定泄放面积 （1）介质为气体时的额定泄放面积（临界条件下） 爆破片的设计计算 —设计爆破压力（绝压），包括设计压力和超压允许 值,MPa ; —爆破片的额定泄放面积 ; —压力容器的所需安全泄放量 ; —气体分子量 ; —在泄放压力及相应温度气体的压缩系数，对空气， Z=1.0 ; —阀门进口处气体绝对温度（℃+273）,K ; —额定泄放系数，取K=0.62 ; 式中： 爆破片的设计计算 （2）介质为液体时的额定泄放面积 式中： —阀门前后压力降，MPa ; —爆破片的额定泄放面积， ； —阀门入口侧温度下液体密度， ； 爆破片的设计计算 （3）介质为饱和蒸汽时的额定泄放面积 式中： —爆破片的额定泄放面积， ； —设计爆破压力（绝压），包括设计压力和超压允许值,MPa ; —额定泄放系数，取K=0.62 ; —压力容器的安全泄放量