水泥厂80米石灰石预均化建设施工网络计划.docxVIP

水泥厂80米石灰石预均化建设施工网络计划 　　1、岗位工作职责：　　负责石灰石堆取料及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制和熟练掌握；　　负责堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查；负责堆取料机的工艺要求；堆料机连续往返堆料，取料机取料时必需开料耙取料。　　负责每班交班前量仓位并填写记录，上报中控室。　　负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。　　做好岗位环境卫生。做到岗位无四无，设备见本色，及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障；　　负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整；　　负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作；　　作好相关记录　　2、工艺流程：　　3、工艺指标：　　进料粒度：≤40mm(≥90％)。4·堆取料机的参数与性能：　　5.￠60m堆料机操作规程　　操作　　堆料机在启动前需要满足下列条件：主开关必须闭合，必须呈现正常电压，消除所有告警，　　必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有：　　手动　　液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动　　堆料皮带机本机手动操场作：　　把第一级旋钮开关指向“集中”，再把第二级旋钮开关指向“手动”，“动手”指示灯亮，才能进行手动操作。　　起动预报：起动告警发出光信号，使“备妥”指示灯亮。堆料机皮带输入送机手动操作：　　皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。皮带输送机停止按键“皮带机停”堆料机俯仰液压系统手动操作：　　该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动，悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来控制，操作如下：液压泵起动：按键“俯仰液压泵启动”，俯仰泵运转指示灯亮。液压泵停止：按键“俯仰液压泵停”。　　当液压泵油站处于工作状态，悬臂升降操作如下：仰升悬臂：按健“悬臂升”。俯仰悬臂：按键“悬臂降”。　　停止仰升和俯降运行：按键“悬臂停”。　　在悬臂的卸料端处，安装两个料位开关，当此悬挂开关接触料堆时系统停机。回转机构手动操作：　　堆料机悬臂的回转运动，顺时针或逆时针方向回转，由于在PLC做程序时间来控制速度在，当回转方向确认，通过旋钮“顺回转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开始回转。启动：按键“回转电机驱动”停止回转：按键“回转电机停”堆料机本机自动操作方式：　　在进行堆料机本机自动操作前，先按旋钮开关选择“自动”“自动运行备妥指示灯亮”选择堆料机方式：　　堆料方式的选择：正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的，通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方式，正常情况下用方式来连续堆料。自动堆：　　“自动运行备妥”指示灯亮，且无故障显示时，按键“堆料驱动”堆料驱动正常。正常时堆料悬臂均于顶部工作位置，驱动顺序如下：　　激发驱动预告信号。　　堆料皮带输送机启动。俯仰液压系统低负荷驱动。石灰石皮带运输机驱动。回转机构驱动。悬臂正常俯降。　　堆料机已经处于正常运行，将信号反馈到中控室。堆料机的堆料过程：　　位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。悬臂正常俯降。　　当100°逆时针回转动作完成时，堆料臂也应降低到底部工作位置，延时2秒，以堆起低部堆端。　　悬臂正常仰升。　　运转中无论是正常停机，还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过PLC的记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。只有当PLC断电或需长时间停机检修时，堆料臂在下一次自动运行前，须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。　　堆料机回转运动速度的监控：　　回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过PLC的计时器进行监控的,如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。紧急开关：　　当某种原因须急停车时，按紧急制动按钮，主电路电源切断，此时所有电机停止运行且发出报警。　　取料机的操作规程　　桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足：　　主开关必须闭合。控制电压必须正常。消除所有报警。　　先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。6·操作方式：　　手动　　液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动6·1取料机手动操作：　　一、施工方案编制依据　　1、本工程现场实地踏勘情况，结合我公司多年从事该类工程施工的经验；　　2、石灰石预均化输送钢桁架的吊装重量、吊装条件；3、SH/T3515-XX《大型设备吊装工程施工工艺标准》；4、SYB-4112-80《起重工操作规程》；　　5、Q/CNPC-YGSG326。12-XX《大型设备吊装管理标准》；6、GB6067-85《起重机械安全规程》；　　7、J