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水泥厂打散机检修计划 　　板式喂料机操作、维护、检修规程　　1板式喂料机规格及性能　　2运转前准备　　确认电动机的旋转方向正确，逆止器方向正确，动力源符合要求。确认所有轴承、传动部件及减速器加好润滑油。　　检查头、尾部轮轮齿与链条啮合是否正常，调节张紧装置，是链条初张力适度。　　检查各联接部位，确认联接部件和固定螺栓是否达到紧固要求。输送机内部的杂物清除干净，以免试车运行发生故障。　　确认所有安全防护装置是否符合要求，在必要部分布置监视人员并保持联系。3运转期间检查空载运转　　完成上述所有检查并彻底解决全部问题后，慢速驱动电机，在确认无卡、碰现象后，再以规定转速使其运转2-4消失，如因故障或调整而中断应重新计时，并做以下检查和记录。整机运行平稳，无异常冲击振动现象。链条和链轮啮合正常，无跑偏现象。　　滚轮能否灵活转动，有无异音，与导轨接触状况是否良好。输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象。　　螺栓联接可靠牢固，决不能松动，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓。　　各润滑点有无渗漏现象。　　轴承温升不高于35℃，减速器温升不超过45℃。记录电机、电流与功率值及牵引链条运行速度。　　在距机体1m、离地基平面处测定空载运行的噪音平均值，不超过80Db(A)。负载试车　　以/s速度运转为宜。　　空载启动后，才能逐渐向输送机上加料，且给料需均匀，切忌储仓内物料空仓，避免大块物料砸槽体。无漏料、洒料现象。　　按规定时间记录电压、电流、功率、主轴转速、输送机速度及输送机能力。　　4常见故障及处理电动机底座振动　　电动机运转不良，对电机进行修理或更换。电动机底座的定中心调整不当，进行重新调整。联轴节和驱动链轮不同心，进行同心度调整。　　链条定中心调整不当，进行重新调整。牵引链条张紧不当，进行重新调整。　　驱动链轮或张紧链轮齿性不正确，重新进行矫正。离合器损坏　　电机转向不正确，重新进行接试。离合器安装不正确，重新进行安装定位。离合器润滑不良，采用正确的润滑方法。转矩臂固定不亮，进行重新紧固。离合器机械强度不够，更换合适的离合器。链板损坏　　链板和裙板互相摩擦碰撞，进行紧固和修复。链板安装不当，重新进行安装。链板规格不正确，更换合适链板。牵引链条不平稳　　电动机运转不良，对电机进行修理或更换。　　链轮和导轨相互位置不正确，调整和紧固链轮使之与导轨位置适当。制作强度过低，发生变形，修复并加强支座强度。有异常响声　　导轨发生变形，调整导轨中心。　　轴承旋转不良，更换或修复轴承，并正确润滑。链轮机链条啮合，校正连轮齿形和位置，并进行禁固。链条变形或张紧不当，修复或更换链条，并调整链条张紧。5维护保养　　定期检查设备运转情况，及时处理与排除故障。　　加料要均匀、粒度要适当，切忌空仓，如来料较少，可暂且停机。速度要合适，一般应以/s速度运转为宜。　　下料罩壳处如发生物料后拱与阻塞，应及时排除。及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。定期、定量、定点、定质、定人加入或更换润滑油或润滑脂。电动机及减速机按各自的技术要求进行维护。　　按要求对设备进行大修和中修，一般每半年中修一次，每两年大修一次。　　7设备检修规程　　检修周期、内容、方法、标准检修周期及定额　　小修内容及标准　　A、检查链条与链轮啮合是否正常，有无跑偏。B、检查输送槽之间间隙是否均匀，有无卡碰现象。C、更换不转滚轮。　　D、检查更换链条与输送槽连接螺栓。设备中修内容及标准机架　　A、检查底架的直线度为1/1000；沿纵向全长允许差≤±4mm；B、底架对角线差为1/1000，沿纵向全长允许差≤±6mm；C、机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm；轨道　　A、轨道的直线度公差为1/1000；全长不超过2mm；B、轨道对机体中心线对称度公差为1mm；C、轨距偏差为2mm;　　D、在同一横截面内,两平行轨道的相对标高偏差为1mm.头部装置　　A、链轮轴中心线对机体纵向中心线垂直度为1mm;B、链轮轴中心线的水平度偏差为;C、链条的轴向偏摆不得大于1mm.大修内容　　A、更换头尾轴承。B、更换头尾轮装置。C、更换输送链条。试车　　试车时，有专人负责试车过程中联系工作，确认试车前的各项准备工作是否落实到位。　　试车时，所有工器具确认已拿出设备外，人员撤离到安全地方。轴承、电机、减速器是否有过热现象。　　运转中检查机体有无明显振动、异音，机壳是否有漏油现象。检查仪表灵敏度及准确度是否符合要求。　　打散机常见故障及应对措施　　维修费用控制管理办法　　根据相关文件精神，结合公司实际情况，进一步控制维修费用，降低生产成本，特制定公司维修费用控制管理办法。1适用范围　　本办法涉及公司各生产部门、机动部、财务