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生物柴油制备工艺技术进展 来源：中国化工信息周刊 中国化工信息中心教授级高级工程师??朱曾惠 近年来，生物质制柴油（Biodiesel)引起了广泛的关注。2006年9月在德国德累斯顿召开的第一届IUPAC绿色——可持续化学国际会议上发表的一篇报告综合评价了当前生物柴油工业生产工艺进展，本文特摘录以飨读者。 一、第一代生物柴油生产工艺 早在1983年，就有人提出应用植物油的甲基酯生产生物柴油。1992年法国石油研究所（IFP）设计建立了第一套工业装置。甲基酯是由植物油通过酯交换，将三甘油酯加甲醇转换成脂肪酸甲酯（FAME），反应式如下： 该反应为催化反应，为提高转换率，甲醇需要过量。常用的工业生物柴油工艺采用均相催化，以NaOH或甲醇钠为催化剂。从反应器出来的双相物料进入静置器中分离。富酯相必须进行中和、清洗，以清除少量的催化剂（按要求，Na+K的含量要低于5ppm)。酯交换后的多余催化剂在甘油相中以乙醇酸钠、甲醇钠和钠皂形式出现，需进行回收。中和时加入盐酸进行，最终甘油纯度一般为80%～95%。催化反应副产物钠皂可溶于甘油相中，要在中和后进行沉降作为脂肪酸分离，反应造成的损失达生物柴油生成量的1%。FAME收率（重量%）取决于原料质量和催化剂的种类，一般在98.5%～99.4%。 中小型企业可采用间歇式工业化装置，如果产能大于10万t/a,则用连续式较为经济。Ballestra、