染整工艺原理课件分散染料染色.pptVIP

分散染料是一类水溶性很低、染色时在水中主要以微细颗粒呈分散状态存在的非离子染料。 结构特点——分子较小、结构简单，不含磺酸基等强亲水基团，仅含一些羟基、氨基、硝基等弱极性基； 颗粒细度范围：0.1~2.0mm 应用性能 色谱齐全、品种繁多、性能优良、用途广泛； 涤纶染色上染率高、色牢度好； 腈纶染色牢度较好、但亲和力低，只能染浅色； 锦纶染色遮盖性好，但只能染中浅色、湿处理牢度较低； 染料分类 按化学结构——偶氮类、蒽醌 一、动态平衡 影响染料溶解性的因素 分子量大、含极性基团少的染料溶解度很低。具有—OH等极性取代基的溶解度较高一些。 温度提高，溶解度有不同程度的提高，且超过100℃时作用更明显。 分散剂在溶液中超过临界胶束浓度后，形成微小的胶束，将部分染料溶解在 胶束中，发生所谓增溶现象，从而增加染料在溶液中的表观浓度。 颗粒小、晶格结构不稳定的分散染料溶解度较大，反之，则溶解度较小。 溶液稳定性 晶体增长，小晶体逐渐溶解，转变成大晶体，导致染料溶解性降低，上染速率降低。染液中加入分散剂可以染料晶体的增长。 晶型转变，由较不稳定的晶型转变为较稳定的晶型。染料的上染速率和平衡上染百分率均会下降。 二、分散染料的化学稳定性 耐酸碱稳定性 结构中含酯基、酰胺基、氰基等基团的分散染料，在高温、碱性条件下，染料会发生水解破坏，引起染料的色光变化、得色变浅； 羟基在高温碱性浴中发生离子化，引起亲水性增加，对纤维的亲和力降低； 氨基能在酸性介质中离子化，也会使某些基团水解； 耐碱性分散染料开发的现实意义 染色后织物手感柔软； 防止低聚物发生； 防止前处理造成的一些染疵，如退浆不尽、精练不足； 防止碱减量杂质的再沾污； 省略还原清洗； 可能实现精练、染色一浴法工艺； 可能实现分散/活性一浴法染色。 耐还原剂稳定性 三、分散染料的热稳定性 升华性能——温度高时，染料汽化成分子挥发或沾染到其他组分。 影响升华性能的因素 染料分子的极性、相对分子量大小——极性基团多、分子共平面性好、分子量大，则较难升华； 染料颗粒与晶体完整性——颗粒大、完整性好，不易升华。 一、上染过程 分散剂的作用 分散作用，防止染料聚集； 防止染料晶体增长； 增溶作用——胶束“贮存”染料，随染料不断上染纤维，快速释放染料，从而加快上染速率； 增加分散稳定性，从而引起平衡上染百分率下降，对溶解度高的染料尤为明显。 二、吸附等温线 一般把分散染料在涤纶中的上染和一种物质溶解在两种互不相 溶的溶剂中的分配关系相相似，服从能斯特分配关系。 染料对纤维的染色亲和力可由分配关系求得： 温度对吸附的影响 温度越高，亲和力越低； 温度越高，吸附饱和值越大； 影响染色饱和值的因素 对于同一种纤维而言，温度越高，饱和值越高； 在聚丙烯腈纤维和聚酰胺纤维上的饱和值较低，但在二醋酯纤维上较高； 热定形温度的影响，180℃定形对染料的染色饱和值最低； 结构差异大的染料相拼，具有加和性；而结构相似的染料相混，不存在加和性。 三、上染机理（分散染料与纤维间的作用力） 分子间力——分子量越大、共平面性好作用力越强。 氢键——适量的氨基、羟基有助于形成氢键。 溶解度参数 四、分散染料的上染速率 如果染液中的染料在充分搅拌下，足以使纤维表面吸附呈饱和状态，则染料对纤维的上染速率取决于染料分子的扩散速率。 影响染料扩散速率的因素（已在前讨论） 一、玻璃化温度对染色的影响 染色温度超过Tg，纤维大分子链段运动加剧，分子间的空隙加大，染料分子可进入纤维内部，上染速率显著提高。 染色转变温度（TD）——上染速率迅速增加的温度。一般大于玻璃化温度十几度。 影响玻璃化温度的因素——取决于纤维内部的微结构。受纺丝成型工艺条件及染色前加工影响。如拉伸、定形等。如完全无定形涤纶的玻璃化温度为67℃、部分结晶的81℃、取向且结晶的125℃。 二、纤维表面积对染色的影响 纤维越细，表面积越大，对染料吸附速度越快，以致上染速率加快，容易造成染色不匀； 表面积越大，表面反射光越大，染色深色较为困难； 表面积越大，增加了纤维的总曝光量，致使染料受到更多的破坏，耐光牢度差。 一、高温高压染色法 升温上染速率曲线： 工艺因素控制要点 pH值——大部分染料当pH＞8时明显分解，当pH＜4时，色光萎暗。一般染色以5～6为宜。需要加入酸（醋酸）或缓冲溶液（醋酸-醋酸钠、磷酸二氢钠、硫酸铵）。 助剂的选择 耐高温分散剂加入，防止染料在高温时产生聚集或成焦油状液滴吸附在织物表面产生色点。 匀染剂的选用——载体或表面活性剂型。 温度的控制——超过TD后，升温速率要慢，以防产生染色不匀的现象。降温排水时，速率应慢，否则会引起织物产生折皱和手感粗糙。 匀染机理 载体——促染以及移染。缺点：染色初期上染过快，导致不匀染，依赖后阶段较长时间的移染获得改善。