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电渣压力焊试验报告 　　电渣压力焊工艺试验报告　　1.概况　　本标段为温博段第三施工标段，地域上属于河南省焦作市的温县和博爱县，设计桩号为IV22+000～IV28+500，标段长度，标段内共有(来自:写论文网:电渣压力焊试验报告)各种建筑物9座，其中：河渠交叉建筑物2座，左岸排水建筑物1座，分水口门建筑物1座，公路桥3座，生产桥2座。　　建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前，先进行焊接工艺试验。2.试验目的　　检验施工人员的操作能力；确定配备机具、材料的规格型号；　　确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。3.资源配置人员配置　　电焊工：2名电工：1名技术员：1名设备配置　　BX1-630型交流弧焊机：2台；　　MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。试验场地　　本次试验位于幸福河倒虹吸施工现场。4.试验方案焊接工艺一般流程：　　检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查。　　电渣压力焊的工艺流程：　　闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电5.焊接方法检查设备、电源　　检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。　　钢筋端头制备　　焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。安装焊接夹具和钢筋　　夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放焊剂罐、填装焊剂　　夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。闭合电路、引弧　　通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程　　引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程　　随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电　　电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。回收焊剂、卸下夹具　　接头焊毕，停歇20～30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查　　夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。6.试件分组　　本次试验取2组：Ф25、Ф22各1组，每组10个试件。根据规范要求，各组参数如下表：　　7.试验时间及试验结果　　电渣压力焊工艺试验计划于XX年10月4日进行。电渣压力焊试验记录结果见下表　　钢筋电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表　　8.试验结论　　根据试验结果，建议施工采用以下参数：　　Ф25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在60S～80S。　　Ф22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在70S～80S。　　白龙江苗家坝水电站　　混凝土面板堆石坝707m高程以上坝肩边坡开挖及支护工程、右岸排沙洞、发电引水洞、　　厂房土建及金属结构安装工程　　(合同编号:MJB-CⅠ-2、CDT-BLJMJB-C-XX-04)　　电渣压力焊生产性试验报告　　批准：　　审查：　　校核：　　编写：　　中国水利水电第五工程局有限公司　　苗家坝水电站项目经理部　　前言　　竖向钢筋电渣压力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。1．焊接设备　　主要设备为BX1-630型钢筋埋弧对焊机、焊接夹具、焊剂罐、焊接电源、控制箱。2．材料　　母材为Ф22、25、28mm热轧带肋钢筋，焊接材料为国产熔炼焊剂HJ431。　　3．焊接工艺规范　　(1)试件：Ф22、25、28mm各6根，长1m。表1为母材化学成份　　(2)焊接方法　　接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温