面向等离子熔积成型可视化系统的形状检测技术-材料加工工程专业毕业论文.docxVIP

华中科技大学硕士学位论文 华中科技大学硕士学位论文=：：：：======={===；==============口====；==； 摘 要 等离子熔积成形技术是在快速原型技术基础上发展起来的快速金属零件制造技术， 应用该技术可以直接制造致密度高、机械性能好的金属原型和零件，与一般的快速原型 技术相比较，等离子熔积成形技术有着不受基材尺寸、熔积材料种类等条件限制的特点。 等离子熔积成形过程复杂，参数众多，加工精度比较难以控制，如果不进行误差的 修正和补偿，得到的原型或零件难以满足成形精度的要求，因此有必要在熔积成形过程 中引入零件的三维尺寸和形状的检测。 熔积加工环境恶劣，一般的接触式测量方法由于工作环境、测量速度以及检测系统 复杂程度的限制，不适用于熔积成形过程中的零件尺寸测量。投影栅相位法三维测量技 术作为非接触式测量方法的一种，具有测量范围大、速度快、系统结构相对简单等特点， 本文把投影栅相位法三维测量技术用于等离子熔积成形过程的三维尺寸和形状的测量， 为提高熔积成形加工的精度，最终实现加工过程闭环控制提供技术基础。 论文首先详细论述了投影栅相位法三维测量的相位调制和解调原理，重点介绍了频 域解相技术和相移法解相技术，并比较了两种解相技术的各自优缺点。相展开问题是所 有基于光学条纹测量技术都不可避免的一个难题，迄今为止还没有一种通用的相展开算 法能够广泛适用于各种情况，在采用结