调压井液压滑模施工措施资料.docVIP

调压井液压滑模施工措施 一、工程简述 调压室位于厂房上游的山体内，为地下水室式调压室。调压室由上室段、竖井段、下室段三部分组成。 本次液压滑模用于调压室竖井段施工。竖井高82.2m（▽1084.00~▽1001.80），圆形断面，开挖断面直径20m，衬砌后断面直径φ16m，调压室底部倒角1 m。为便于滑模施工，井底部1 m倒角采用常规模板立模配合滑模浇筑。 二、滑模设计简述 1、设计要求 （1）、模板设计要求 操作平台宽度不小于1500mm。下部吊架应满足井壁砼表面缺陷处理要求。 （2）、载荷要求 设计满足滑模自重静载荷、垂直动载荷（包括操作人员、施工机具、滑模与砼的摩擦阻力以及5台焊机和15吨钢筋等重量）、水平动载荷（卸砼料时产生的冲击力、砼浇筑振捣时对模板的侧压力以及风压力等）等要求。 2、滑模系统结构 滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等构成。 （1）、平台系统 绑扎钢筋、杂物堆放场地；下部由悬挂在弧形框架底部的两层悬挂平台组成，是工人对已衬砌表面修补、检查及养护的操作平台。上部平台采用钢板网，下部平台采用30mm左右的木板搭接而成。 （2）、模板系统 由15件组成，节间采用连接板及螺栓连接为一个整圈，模板节间分布与框架节间分布错开布置。 （3）、液压系统 由液压控制站、双向液压穿心千斤顶、管路、分油器等组成。液压控制站选用YJH-WF100C型号一套，双向液压穿心千斤顶选用YCQ-7（卡片/双回路）型号42套（备用2套），支撑杆采用φ48×3.5钢管。设计采用双向液压穿心千斤顶，每次爬升行程为50mm，回位也很彻底，避免了采用弹珠式油缸常常不到位的缺陷，对滑模在滑升过程中减少倾斜和调整有很好的作用，提高了可靠性。 （4）、辅助系统 辅助系统包括上升监测装置、工作用电及照明、爬梯、安全护栏等。 滑模动力（如液压系统电机、振捣器等）与照明用电均由井口电源由胶套电缆接到滑模的电源开关上， 滑模滑升时，动力照明电缆随着使用长度变短收卷，滑模通讯由手持对讲机传送，另外滑模施工用风和用水均由井口预留管路供给。 3、工作原理 爬杆42根，将双向液压穿心千斤顶套装在每根金属管支撑杆上，通过螺栓把千斤顶的底座与提升架悬臂的顶部连接在一起，提升架采用弧型框架结构（分段，节间螺栓连接），用短连接板或短角钢通过焊接把模板固定在提升架上。提升架顶部铺设钢板网，堆放设备及材料，方便施工，下部悬挂工作平台（搭设木板、挂安全网），便于砼修补及养护。所有液压千斤顶分组用串联或并联方式与液压控制系统相连。随模板底部砼的凝固，当模板底部砼达到脱模条件时，操作液压机构驱动所有液压千斤顶，带动提升架、模板等沿着爬杆向上移动，直到可浇下层砼的位置。如此往复，直到竖井顶部。 三、滑模安装介绍 1、滑模安装 滑模各部件制作完毕后，分部件编号，用30t门机运到井底在滑模起滑处安装，安装顺序如下： （1）、起模支墩、滑模主框架安装 在测量放线定出安装位置之后用六个起模支墩（为此而制作的工具）作支垫，支垫起中心框架、连接框架、框架及提升架1m高度，测量配合找正提升架位置。 （2）、模板系统安装 待提升架位置固定后进行模板系统的安装，安装时注意找平找正模板的位置，之后用连接角钢、连接板进行模板与框架之间的焊接连接，焊完之后应进行回测检查模板位置。 （3）、电源系统安装 将电源开关板（上面固定各种备用空气开关）固定在离液压泵站最近的位置，液压泵站电机与空气开关之间用3×4mm2塑料橡套铜芯电缆连接。电源开关板旁固定简易电缆卷筒，以备滑模上升时电源电缆使用长度变短收卷之用。 （4）、液压系统安装 先对液压系统各零部件清理清洗，再进行液压千斤顶、液压泵站、液压管路及各主、支油路的截止阀安装，空载运转液压系统，检查有无异常情况，待一切正常，插装支撑杆，进行支撑杆与预埋钢筋的焊接。 （5）、水平、垂直观察等辅助系统安装 待上述系统及1m倒角模板安装就位以后，进行水平管安装并作好刻度线标志，注意其安装位置应设置在容易被观察且不容易被损坏的地方。垂直方向使用线锤结合刻度尺观察位置移动变化。施工过程中要配备水平仪、经纬仪使用，如条件可行可考虑红外线、激光仪、全站仪等先进观测设备。 （6）、下部走台挂架安装 下部走台挂架——抹面平台要待提升架滑升到一定高度时才能进行安装。安装时注意现场焊接质量，安全网捆绑要牢靠，以保证施工过程中的人员安全。 2、其他配套设施安装及完善 混凝土输送设施、从井口到滑模人行扶梯安装及完善，施工用电焊机、施工用振捣器、施工用钢筋、施工用木材等设备材料准备齐全。 四、滑模施工介绍 1、启滑施工 液压滑模施工前必须做好准备工作，其中包括底板的凿毛、冲洗工作等。滑模启滑准备工作一定要充分，竖向钢筋要超前绑扎焊接一定距离，水平