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输煤除灰培训内容 第二章 输煤系统概述 二　输煤系统概况 2.1 卸煤系统 宜昌东阳光火力发电有限公司配置两台16t-30m浮式起重机，卸下的物料通过码头的3条皮带机送料至1号转运站。皮带机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s,出力1200t/h,最大出力1440t/h. 2.2 筒仓混煤 船运来煤进厂后在1号转运站交接，来煤经过一级破碎后进入混煤筒仓存储，筒仓按照2×300MW机组燃用一天设计。根据混煤比并考虑校核煤种设计情况，设置3座筒仓，每座筒仓存煤量2500t,每座筒仓下配有2台可调整出力100～500t/h的UC型活化给煤机，作为筒仓混煤输出设备，其下设置双路皮带机，筒仓内的储煤可进入斗轮机煤场，亦可直接向主厂房供煤。 2.3煤场设备 根据全厂的综合布置考虑，设置条形煤场一座，煤场宽度为110m,长193m，堆高14m，煤场存煤量约为11.6万吨，可供本厂2×300MW循环硫化床机组燃用约18天，煤场中部设置一座跨度110m,长90m的干煤棚，干煤棚内堆高14m，存煤量为2.2万吨，可供本厂2×300 MW循环流化床机组燃用5天。煤场布置一台堆料出力500t/h，取料出力500t/h,悬臂半径35m的DQ500/500-35型斗轮堆取料机进行作业，折返式运行。 2.3 筛碎设备 输煤系统设置碎煤机室2座，为了使筒仓混煤均匀，在筒仓前设置一级粗碎，在主厂房前设置二级细碎。 一级碎煤机室内设置两套筛、碎设备，与双路皮带机配套使用，一运一备。碎煤机使用HCS8型环锤式碎煤机，出力800t/h，进料粒度≤300mm，出料粒度≤30mm.筛煤机选用抗杂物能力较强的梳式摆动筛（带旁路系统），额定出力1200t/h，最大出力1320t/h。进料粒度≤300mm,筛分粒度≤8.5mm。 二级碎煤机室内设置两套筛、碎设备，与双路皮带机配套使用，一运一备。二级碎煤机选用美国宾西法尼亚破碎机公司生产的BC23-44型可逆锤击式破碎机，额定出力500t/h,最大出力600t/h，进料粒度≤30mm,出料粒度≤8.5mm.二级细筛选用ZZS型双转筛，额定出力500t/h,最大出力600t/h。 2.4 胶带输送机系统 从浮吊至筒仓的卸煤系统M1、M2、M3采用带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1440t/h, #1 A/B、#2A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1200t/h的胶带输送机系统。筒仓后至煤仓间原煤斗的配煤系统#3A/B、#4 A/B、#5 A/B、#7 A/B、#8 A/B、#9 A/B采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。#6A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。2#煤场#10、#11、#12采用带宽B=800mm，带速V=2.0m/s，出力Q=400t/h的胶带输送机系统，#13、#14、#15采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带输送机系统。 2.5 污水处理 运煤系统的栈桥内均采用水力清扫，清扫排出的污水由设在各胶带机尾部的污水泵排送至煤水沉淀池，由煤水处理系统进行处理，处理后的水再供冲洗使用。 2.6 辅助设施 2.6.1 除铁器 运煤系统设置三级除铁设备，其中，在#1A/B胶带机中部设2台B=1200的盘式电磁除铁器。在#9A/B胶带机头部设1台B=1000的带式电磁除铁器，在#7A/B胶带机尾部2台B=1000盘式电磁除铁器。 2.6.2 取煤样装置 在浮吊卸煤线#1A/B皮带机上设置两套入厂煤取样装置，对水运入厂煤进行采样；在#5A/B胶带机中部设两套入炉煤取样装置，对入炉煤进行取样。在2#煤场#11皮带机中部设置一套入厂煤取样装置，对汽车入厂煤进行采样。 2.6.4 计量装置 入厂煤计量由#1A/B胶带机上的电子皮带秤计量。电子皮带秤采用链码装置进行校验。2#煤场入厂煤计量由汽车衡地磅或#10胶带机上的电子皮带秤计量。入炉煤计量由安装在#7A/B胶带机上的电子皮带秤计量。电子皮带秤采用链码装置进行校验. 2.6.5 保护装置 胶带机配置有双向拉绳开关、防跑偏开关、速度监测器、煤流信号、纵向撕裂保护装置等保护装置。 2.6.6 检修起吊设施 为便于设备检修维护，在#1、#2、#3、#4转运站，粗、细碎煤机室，煤筒仓上部，#7、#8胶带机头部均设有检修起吊电动葫芦。 三 输煤系统主要设备及工艺流程 3.1 输煤系统主要设备（见表5） 表5 输煤系统主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数 量 设备厂家 1 浮式起重机 FQ1630YD型 额定起重量：16t,工作幅度最大30m，最小：