劳动出版社电子课件-《塑料成型模具制作》-B01-2750模块一 塑料成型模具制作基础.pptVIP

注塑机按机器外形特征分类 立式注塑机 优点：占地面极小；模具的安放都较方便 缺点：塑件顶出后常需用人工取出，不易实现自动化；由于机身高，机器重心较高，机器的稳定性较差；维修和加料也不方便 1—合模系统 2—注射系统 角式注塑机 优点：结构简单，注射成型时熔料是从模具的侧面进入型 缺点：开合模机构是纯机械传动，无法准确可靠地注射和保持压力及锁模力，模具受冲击和振动较大 1—合模系统 2—注射系统 名称 特点 图示 2．按塑料在料筒的塑化方式不同分 名称 说明 图示 柱塞式注塑机 注射柱塞直径为20～100mm的金属圆杆，当其后退时物料自料斗定量地落入料筒内，柱塞前进，原料通过料筒与分流梭的腔内，将塑料分成薄片进行均匀加热，并在剪切作用下塑料进一步混合和塑化，并完成注射 多为立式注塑机，注射量小于30～60g，主要针对不易成型、流动性差、热敏性强的塑料。柱塞式注塑机由于自身结构特点，在注射成型中存在着塑化不均、注射压力损失大等问题 按塑料在料筒的塑化方式不同分类 按塑料在料筒的塑化方式不同分类 螺杆式注塑机 螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实、排气和塑化，将塑料熔体推向料筒的前端，积存在料筒顶部和喷嘴之间，螺杆本身受熔体的压力而缓慢后退。当积存的熔体达到预定的注射量时，螺杆停止转动，在液压缸的推动下，将熔体注入模具 卧式注塑机多为螺杆式 名称 说明 图示 注塑模具必须根据塑件的结构特点、技术要求等来确定模具的结构。模具结构与注塑机有着必然的联系，模具的定位圈尺寸、模板的外形尺寸、注塑量的大小、推出机构的设置及锁模力的大小等都必须参照注塑机的相关技术参数来进行设计。 三、注塑机的选用方法及原则 （1）注塑机的规格型号 型号中的第一项代表塑料机械类，以大写汉语拼音字母“S”（塑）表示；第二项代表注射成型组，以大写汉语拼音字母“z”（注）表示；第三项代表区别于通用型或是专用型组，通用型者省略，专用型也用相应的大写汉语拼音字母表示。如多模注塑机以“M”（模）表示，多色注塑机以“S”（色）表示，混合多色注塑机以“H”（混）表示。 热固性塑料注塑机以“G”（固）表示；第四项代表注射容量主参数，以阿拉伯数字表示，单位为cm3。卧式基本型主参数前不加注代号，立式的注“L”（立），角式注“J”（角）。如果是不带预塑的柱塞式注塑机时在代号之前加注“Z”（柱）。如SZ—ZL30表示注射容量为30cm3的立式柱塞式塑料注射成型机。 （2）注塑机的参数校核 类型 合模力/kN 理论注塑容量/cm3 超小型 ＜160 ＜16 小型 160～2000 16～630 中型 2500～4000 800～3150 大型 5000～12500 4000～10000 超大型 ＞16000 ＞16000 注塑机的参数 注塑机的选用就是根据所要生产的塑件确定注塑机的型号，使塑件的注射模及注射工艺等所要求的注塑机的规格参数在可调的范围内，同时调整注塑机的技术参数至所需要的参数。 名称 说明 图示 模具的型腔数量校核 型腔数量的确定是进行模具设计的第一步，对于多型腔注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化速率、最大注塑量及锁模力等参数有关，并且还直接影响着塑件的精度和生产的经济性 按注塑机的额定塑化量进行校核 式中 n—型腔的数量 m—单个塑件的质量或体积，g或cm3 K—注塑机最大注塑量的利用系数，一般取0.8 M—注塑机的额定塑化量，g/h或cm3/h t—成型周期，s m1—浇注系统所需塑料的质量或体积，g或cm3 注塑机的参数校核 名称 说明 图示 注塑机的额定锁模力校核 型腔数量越多，塑件精度越低（每增加一个型腔，塑件尺寸精度要降低4%～8%），模具的制造成本越高，但生产效率会显著增加 npA≤Fp－pA1 式中 n——型腔的数量 p——塑料熔体对型腔的成型压力，MPa，一般是注塑压力的80% A——单个塑件在模具分型面上的投影面积，mm2 Fp——注塑机的额定锁模力，N A1——浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm2 注塑机的参数校核 注塑机的参数校核 名称 说明 图示 注塑机的最大注射量 最大注塑量是指注塑机一次注塑塑料的最大容量。螺杆式注塑机用体积来表示最大注塑量，与塑料的品种无关。设计模具应保证成型塑件所需的总注塑量小于所选注塑机的最大注塑量，即： Nm＋m1≤Kmp 式中 n—型腔的数量 m—单个塑件的质量或体积，g或cm3 m1—浇注系统所需塑料的质量或体积，g或cm3 K—注塑机最大注塑量的利用系数，一般取0.8 mp—注塑机的最大注塑量，g或cm3