劳动出版社电子课件-《冲压模具设计（第二版）》-B01-2639第一章 冲压工艺基础知识.pptxVIP

第一章 冲压工艺基础知识; 冲压是利用冲模通过加压将对金属、非金属板料或型材分离、成形后结合而获得制件的加工方法。冲压主要用于加工板料制件，所以又有板料冲压之称。通常，在常温下进行的冲压又称为冷冲压。;第一节 冲压制件及其成形方法;一、冲压制件;1．冲压制件类型;2．冲压制件材料 ; 2）工艺要求。一般伸长率大、屈服较小、弹性模量大、硬化指数高有利于各种冲压成形工序。其次，材料的化学成分对冲压工艺性能的影响也较大，如果钢中的碳、硅、硫、磷等元素的含量过高，就会使材料的塑性降低，脆性增加，导致材料的冲压工艺性能变差。此外，良好的表面质量、均匀的金相组织和较小的材料厚度对冲压形成都有好处。 3）板料厚度要求。板料的厚度公差应符合国家标准规定。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压模具和设备的损坏。 4）表面质量要求。板料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其他附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。;（2）常用牌号 作为冷冲压最常用的材料，金属材料包括黑色金属和有色材料两类。 常用的黑色金属材料有：普通碳素结构钢，例如Q195、Q235等；优质碳素结构钢，例如08、08F、10、20等；低合金高强度结构钢，例如Q345（16Mn）、Q925（09Mn2）等；电工硅钢，例如DT1、DT2等；不锈钢，例如 1Cr18Ni9T1、1Cr13等。 常用的有色金属有：铜及铜合金，例如T1、T2、H62、H68 等；铝及铝合金，例如1060、1050A、3A21、2A12等。;（3）应用形式 冷冲压材料最常用的是板料，大量生产可采用带料或卷板。板料供应状态可分为M（退火状态）、C（淬火状态）、Y2（半硬态）等。板料有冷轧和热轧两种轧制状态。;二、冲压制件成形方法;工序名称;切边;2．变形工序;胀形;三、冲压成形特点及技术发展前景;2．冲压技术发展前景;第二节 冲压模具与冲压设备; 冲压件的成形离不开相应的工具和设备——冲压模具（冲模）和冲压设备（冲床），它们与冲压材料合称为冲压加工三要素。;一、冲压模具;1．冲压模具分类;类型;（2）按冲压工艺性质 按冲压工艺性质，冲压模具可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。;2．冲压模具结构组成;名称;3．冲模零件要求;二、冲压设备; 冲压设备属锻压机械，一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机4大类。冷冲压常用的是机械压力机和液压机，而应用最广泛的是机械压力机中的曲柄压力机。; 按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。;;2．冲压设备选用;内容;（2）压力机的技术参数 压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标。现就主要技术参数说明如下： 1）公称压力及公称压力行程。压力机滑块下滑过程中所产生的冲击力称为压力机的压力，其值在冲压行程中并不固定，而是随滑块下滑的位置（即曲柄旋转的角度）不同而不同。; 2）滑块行程。滑块行程是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，即滑块从上止点到下止点所经过的距离，其大小为曲柄半径的两倍，如图中S所示。; 3）滑块行程次数。 滑块行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每分钟生产制件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。然而，当采用手动连续作业时，由于受送料时间的限制，即送料在整个作业中所占时间的比例很大，即使行程次数再多，生产率也不可能很高，如小件加工最多也不过60～100次/min。所以，行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。 另外，拉深加工时，加工速度过快，会造成材料破损以至不能继续加工。因此，选择行程次数不能单纯追求高生产率。目前实现了自动化的压力机多半采用可调行程次数的方式，以期达到根据制品大小及变形特点选择最适当的行程次数的目的。; 4）最大装模高度及装模高度调节量。 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时（连杆调至最短），装模高度达到最大值，称为最大装模高度（图中的H1）；当滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。 与装模高度并行的参数还有封闭高度。所谓封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T。图中的H是最大封闭高度。装模高度和封闭高度都表示压力机所能使用的模具高度。 ; 5）工作台板及滑块底面尺寸。 工作台板及滑块底面尺寸是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板（