劳动出版社电子课件-《常用机床电气检修（第二版）》-B02-0828课题十一　T612 型卧式镗床电气检修.pptVIP

３． 主轴电动机停车时无制动作用 如果是正向运转时不能制动，故障是 24 区 KA6 线圈支路存在断点，使 KA6 不能正常吸合； KA6 能正常吸合则故障在 33 区 KA6 常开触点接触不良或接线松脱上。如果是反向运转时不能制动，故障在 26 区 KA7 线圈支路或在 31 区 KA7 常开触点上。 ４． 主轴变速手柄或进给变速手柄拉出时，主轴电动机不停车 该故障为受主轴变速手柄操纵的位置开关 SQ9，或受进给变速手柄操纵位置开关 SQ10 不能压合引起的。通常是 SQ9、SQ10 紧固不牢、位置偏移，使得变速手柄拉出时不能受压，不能切断接触器 KM1 或 KM2 线圈电源，出现上述的故障现象。 ５． 按下正向快速移动按钮和反向快速移动按钮，电动机 M3 均不工作 检测流程 ６． 松开快速移动按钮，没有制动停车过程 正、反向快速移动完毕都无制动作用，故障可能的位置有： KS2 中推动触点的胶木摆杆断裂，或者转子旋转的联动装置损坏，导致其常开触点不能闭合；53 区 KA5 线圈存在断点，KA5 不吸合；43区 “25→SB12－ 2 常闭触点 →SB10－ 2 常闭触点 →SB11 － 2 常闭触点 →SB9－ 2 常闭触点 →KA5 常开触点—36” 之间有触点接触不良或接线松脱故障。 ７． 机床能点动进给，不能自动进给 点动进给正常，说明进给控制的公共电路以及接触器 KM8，电磁铁 YA1、YA2 是好的，故障发生在产生自动进给的专用电路上。 ８． 机床快速移动部分工作正常，点动进给和自动进给均不能进行 点动进给和自动进给均不工作，控制电路故障应在 47～ 52区进给控制部分，主电路故障在 9 区进给控制电磁铁部分。 检测流程 任务实施 一、任务准备 实施本任务所需要的实训设备及工具材料见表。 实训器材表 二、T612 型卧式镗床典型故障的排除 １． 理清 T612 型卧式镗床各电气元件的位置、线路走向。 ２． 对典型故障分析中涉及的故障现象设置已知故障点，试车、检测并排除。 ３． 针对以下故障现象在 T612 型卧式镗床上设置故障点。 提示 由于机床为两地控制，在移动控制箱上试车完毕后，还应在主轴操纵箱的按钮上试车检查。 ４． 故障检测前先通过试车说出故障现象，分析故障大致范围，讲清拟采用的故障检测手段、检测流程，正确无误后方能在教师监护下进行检测训练。 ５． 找出故障点以后切断电源，仔细修复，不得扩大故障或产生新的故障；修复后通电试车。 任务测评 对 T612 型卧式镗床电气控制线路检修任务实施完成情况进行检查，并将结果填入表。 评 分 标 准 评 分 标 准 课题十一 T612 型卧式镗床电气检修 任务 １　认识 T612 型卧式镗床 任务 ２　检修 T612 型卧式镗床 T612 型卧式镗床是一种多用途精密金属加工机床，主要用于加工精确的孔和孔间距离要求较为精确的零件。它的镗刀主轴水平放置，不但能进行钻孔、镗孔、扩孔，还能铣削平面、端面和内外圆，加工精度高。 １． 了解 T612 型卧式镗床的基本结构，熟悉 T68 型卧式镗床的基本操作方法。 ２． 能看懂 T612 型卧式镗床电路图。 ３． 掌握 T612 型卧式镗床电路的工作原理。 学习目标 任务 １　认识 T612 型卧式镗床 T612 型卧式镗床较 T68 型卧式镗床镗轴直径大，机床由 4 台电动机驱动控制。本任务是学习 T612型卧式镗床的主要结构、运动形式，以及正确试车操作方法，学会识读 T612 型卧式镗床的电气控制电路图，为 T612 型卧式镗床常见故障的检修奠定基础。 任务引入 相关知识 一、T612 型卧式镗床的型号规格 二、T612 型卧式镗床主要结构 T612 型卧式镗床外形图 三、T612 型卧式镗床运动形式 工作时，镗轴可以一面旋转，一面带动刀具做轴向进给运动；后立柱可沿工作台导轨做水平移动；工作台安置在床身导轨上，由下滑座、上滑座及可转动的工作台组成，工作台可在平行于 （ 纵向） 或垂直于 （ 横向） 镗轴轴线的方向移动，并可绕工作台中心回转。 四、T612 型卧式镗床电气控制的特点 １． 机床主运动和进给运动共用一台电动机 M1 来驱动，采用机械滑移齿轮有级变速系统。 ２． 主轴电动机 M1 可以正、反转及正、反转点动控制，停车时采用反接制动。为限制电动机的启动和制动电流，在点动和制动时，定子绕组串入了限流电阻 R1。 ３． 为保证变速后齿轮进入良好的啮合状态，在主轴变速和进给变速时，通过拉、推变速手柄的冲击动作，分别使主轴变速位置开关 SQ9 和进给量变速位置开关 SQ10 动作，从而使主轴电动机 M1 做瞬时冲动旋转。 ４． 油泵电动机 M2 随主轴启动电动机 M1 一起工作，并在主轴电动机之前启动。 ５． 机床各运动