酿酒设备_第四章无菌空气制备设备.pptVIP

K值由计算求出： 4）深层过滤阻力（压力降）计算 L-过滤层厚度（m) ρ –空气密度（kg/m3) α –介质填充系数 υo –空气在介质空隙中的流速（m/s) υo=υs/(1－α) υs -空罐截面气速（m/s) df –介质纤维直径（m） m –实验指数，棉花m=1.45； 19μm玻璃纤维,m=1.35 8 μm玻璃纤维,m=1.55 C –阻力系数，棉花C=100/Re; 玻璃纤维C=52/Re 5)深层过滤器直径计算 Q-通风量（m3/s)(注意：总过滤器一般用2~4个并联，Q是单个的通风量）。 6）深层过滤器的安装结构 孔板 金属丝网 麻布 棉花 活性碳 例题: 设计一台通风量为10m3/min的棉花过滤器，空气压强为392KPa(绝对压力），通入过滤器的空气含菌量是5000个/m3，发酵周期100小时，要求发酵1000罐漏入一个杂菌，工作温度30℃。 解:选用16μm棉花作过滤介质，填充系数为8%，空气流速υo=0.1m/s。由表查的过滤常数K=13.5m-1。 过滤器直计算(D)： 下标1为空气压缩前的空气状态，下标2为压缩 进入过滤器的空气状态。 压力损失(▽P)计算： υo=υs/(1－α)=1/(1－0.08)=0.109（m/s） 进入过滤器密度： 空气黏度查得： μ =18.6×10-6Pa·S 引起染菌的主要途径： （1）缺少正规的操作流程方案； （2）使用湿的灭菌过滤器； （3）冷却盘上的销孔的污染； （4）设计不合理的空气排放系统； （5）不恰当地加入染菌的油和消泡剂； （6）阀门的泄漏；密封设施不严密。 提高过滤除菌效率的措施 减少进口空气的菌数：加强生产场地的卫生管理，选择压缩空气站为上风口，提高采风位置，加强空气预处理。 设计和安装合理的空气过滤器，选用除菌效率高的过滤介质。 设计合理的空气预处理设备，达到除油、水和杂质的目的。 降低进入空气过滤器的空气的相对湿度，保证过滤介质在干燥的状态下工作。使用无油压缩机加强冷却和去油、水，提高空气温度，以降低相对湿度。 （七）过滤介质 棉花 棉花都用作深层过滤，一般选纤维细长、疏松的新鲜棉花。棉花纤维直径一般在16~21μm，填充密度130~150kg/m3（也称表观密度、虚密度）。棉花的真实密度1520kg/m3，虚密度与真实密度比值称填充系数。填充系数在8%左右。 玻璃纤维 纤维直径在3~20μm，常用的20 μm左右，填充系数8%。 超细玻璃纤维 纤维直径在1~1.5 μm，用作纸的方法，做成0.25~1mm厚的纤维纸，孔隙网格直径0.3~5μm，0.3 μm能达到据对过滤除菌。在实验室常用超细玻璃纤维纸作空气过滤除菌介质。 石棉滤板（3~5mm） 常用作分过滤器。 烧结材料 烧结材料种类很多，有烧结金属、烧结陶瓷、烧结塑料。 3.1.3过滤除菌机理 1）单纤维机理 惯性冲击（碰撞） 惯性冲击捕集效率 惯性准准数 当 此时的气流速度 复习题 1.名词解释：（1）空气过滤除菌效率 （2）深层过滤除菌穿透定律 （3）空气过滤除菌穿透率 2.介质过滤空气除菌流程的确定应根据那些要求？ 3.空气过滤除菌的流程主要有那三种？这三种流程适用情况如何？ 4.写出两级冷却、分离、加热空气过滤除菌的流程，注明流程中各设备名称，丝网分离器起什么作用？ 5.介质过滤除菌流程中气速与除菌效率的关系如何？ 第四章 空气除菌与空气调节设备 好氧微生物在培养过程中需要消耗大量的氧气，这些氧气通常由空气提供。根据国家药品生产质量管理规范（GMP）的要求，生物制品、药品的生产场地也需符合空气洁净度要求，并有相应的管理手段。 第一节 空气除菌的原理与方法 一 .生物工业对空气质量的要求 1 .空气中微生物的分布 地域（南方与北方、城市与乡村） 季节 空气中杂菌含量及分布 空气中含杂菌一般在103~104（个）/m3。杂菌含量多少与地域、季节有关，南方多，北方少；低空多，高空少；城市多，农村少；夏季多，冬季少。为了获得含杂菌少的空气，工厂多采用采风塔（高20多米）采风。 无菌空气要求 工厂对空气除菌，要求达到一定程度，通常设计指标，通风1000罐次，只感染1个杂菌。 2 .发酵用无菌空气的质量标准 （1）连续提供一定流量的压缩空气； （2）空气的压强（表