劳动出版社电子课件-《数控机床编程与操作（数控车床分册）》-B01-95415-6.pptVIP

第五章 典型零件的工艺分析与编程 第六节 高级数控车应会试题3 一、零件图样 毛坯为?45 mm ×65 mm 和?40 mm ×51 mm 的45 钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。 二、加工准备 本例选用的机床为FANUC 0i 或SIEMENS 802D 系统的CKA6140 型数控车床，件1毛坯材料加工前先钻出直径为20mm 的预孔。请根据零件的加工要求自行配置工具、量具、夹具。 参考工具 、量具、夹具 三、加工工艺分析 1. 椭圆编程中的极角问题 椭圆的极坐标表示方法 本例椭圆的极角 2. 极坐标编写椭圆程序的编程思路 本例工件采用极角方式进行宏程序或参数编程，编程过程中以“α” 为自变量，每次角度增量为0.1°，而坐标“X”和“Z”是因变量，则公式中的坐标为：X = 18sinα，Z =35cosα。 编程过程中使用以下变量进行运算： #100：椭圆上各点对应的角度α。 #101：18sinα。 #102：35cosα。 #103：椭圆上各点在工件坐标系中的X 坐标。 #104：椭圆上各点在工件坐标系中的Z 坐标。 3. 加工步骤分析 加工本例工件时，应特别注意工件的各表面的加工次序，其加工方案如下： （1）加工件1左端外轮廓，保证外圆 mm、 保证外圆mm、外圆槽等轮廓的尺寸的精度要求。 （2）加工件2 左端外轮廓，保证外圆 mm、外螺纹等尺寸的精度要求。 （3）掉头装夹件1，以?36 mm 外圆作为装夹表面，加工右侧内轮廓，保证内孔及螺纹等尺寸的精度要求。 （4）不拆件1，直接旋上件2，采用组合加工方式加工椭圆等外轮廓表面，保证各项精度要求。 （5）拆下工件, 去毛倒棱并进行自检。 四、参考程序 选择的刀具为T01 外圆车刀、T02 外切槽刀、T03 外螺纹车刀、T04 内孔车刀、T05 内切槽刀、T06 内螺纹车刀。 高级数控车应会试题3参考程序 五、检测评分 本例的工时定额（包括编程与程序手动输入）为5 h。 高级数控车应会试题3评分表 第五章 典型零件的工艺分析与编程