电子课件-《数控加工基础（第二版）（机械类）》-A02-6146数控-第二章.pptVIP

第二章 数控加工工艺设计 §2－1 数控加工工艺概述 §2－2 数控加工工艺分析 §2－3 数控加工刀具系统 §2－4 工件的安装与夹具的选择 §2－1 数控加工工艺概述 一、确定数控加工的内容 二、数控加工工艺文件 一、确定数控加工的内容 思考与练习 3．组合夹具 由预先制造好的成套标准元件组装而成的专用夹具。当更换产品时，组合夹具可根据工件的加工要求，重新组装成新的夹具。 孔系组合夹具组装示意图 槽系组合夹具组装示意图 1－基础件 2－支承件 3－定位件 4－导向件 5－夹紧件 6－紧固件 7－其他件 8－合件 4．随行夹具 自动生产线上使用的一种专用夹具。它除了担负工件的安装任务外，还担负沿自动线运输工件的任务。在多工位自动线上有许多相同的随行夹具，随被加工工件有规律地从一个工位移到下一工位。 四、选择夹具的原则 1．尽量采用标准夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。 2．夹具要开敞，加工部位开阔，夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给。 3．装卸零件要快速、方便、可靠，以缩短辅助时间。 4．夹具应具备足够的强度和刚度，尤其在切削用量较大时，应能保证零件的加工精度。 5．有条件时，应多采用气动或液压夹具、多工位夹具。 1．确定数控加工内容和工序时，一般按什么顺序进行考虑？ 2．数控加工的工艺文件主要有哪些方面的内容？ 3．数控加工的工艺分析主要包括哪些内容？ 4．数控加工顺序的安排应遵循哪些原则？ 5．确定加工路线时，应注意哪些问题？ 6．数控车削刀具主要有哪些类型？ 7．模块式数控刀具有什么优点？ 8．工件的安装应注意哪些事项？ * * 1．普通机床无法加工的内容。 2．普通机床难加工，质量也难以保证的内容。 3．普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容。 二、数控加工工艺文件 1．数控加工编程任务书 2．数控加工工序卡 3．数控加工刀具明细表 4．数控加工程序单 §2－2 数控加工工艺分析 一、分析零件图样 二、工序的划分 三、加工顺序的安排 四、加工路线的确定 五、切削用量的选择 一、分析零件图样 1．分析构成零件轮廓的几何条件 2．分析尺寸公差要求 3．分析形状和位置公差要求 4．分析表面粗糙度要求 5．分析其他要求 直线段逼近曲线段 二、工序的划分 1．按先面后孔的原则划分工序 2．按粗、精加工划分工序 3．按所用刀具划分工序 4．按定位方式划分工序 三、加工顺序的安排 1．上道工序的加工不能影响下道工序。 2．先内后外原则。 3．以相同安装方式或用同一刀具加工的工序，应连续进行，以减少重复定位及换刀次数。 4．同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 四、加工路线的确定 1. 加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2. 在保证加工精度的前提下，应尽量缩短加工路线，以减少空行程时间，提高生产效率。 最短加工路线 3. 最终轮廓一次走刀完成。为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。 行切法 环切法 先行切后环切 4. 在数控铣床上铣削外轮廓时，为防止刀具在切入、切出时产生刀痕，铣刀的切入和切出点应沿工件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出工件表面，以保证工件轮廓的光滑过渡。 5. 镗孔加工时，若位置精度要求较高时，加工路线的定位方向应保持一致。 6. 加工路线应尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程工作。 五、切削用量的选择 1．主轴转速的确定 2．背吃刀量的确定 3．进给速度的确定 §2－3 数控加工刀具系统 一、数控车削刀具 二、数控镗铣刀具 一、数控车削刀具 1．常规车削刀具 （1） 尖形车刀 （2） 圆弧形车刀 （3） 成形车刀 2．机夹可转位车刀 可转位机夹外圆车刀 可转位机夹内孔车刀 二、数控镗铣刀具 1．整体式数控刀具系统 刀体采用整体式结构与机床的连接、定位，采用7:24锥柄，该系统的整体刚性较强、结构稳定。 整体式镗铣类刀具系统 2．