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图5-52 板料工件图 3.夹持工件 4.起锯 5.锯切 6.锯割收尾 图5-53 起锯方法 a) 锯条前部压低 b) 锯条前部抬起 三、锯割注意事项 1.根据不同的材质,正确选择锯条。 2.锯条安装时,应注意使锯齿朝前,不能反装。 3.锯条安装时松紧应适度,避免锯条折断或伤人。 4.注意起锯方法,灵活运用。 5.锯割时双手用力均匀,动作协调自如。 6.工件须夹持牢固,不应伸出钳口过长。 7.工件与钳口要平行,避免锯缝歪斜,影响工件质量。 技能训练——锯割管材 一、操作准备 1.管材的准备 2.锯割工具的准备 二、操作步骤 1.根据要求划出锯割线 2.夹持工件 3.锯切 图5-54 管材工件图 图5-55 锯割管材 a) 正确 b) 不正确 三、注意事项 1.当第一次锯削结束后,管材要沿手锯的推进方向旋转, 再沿原锯缝进行下一次锯削。若管材背离推进方向旋转,锯削时,管内壁会卡住锯齿,将锯齿崩裂或使手锯猛烈跳动, 造成锯削不平稳。 2.管材转角不宜太大,否则下一次锯削时会脱离原锯缝, 经几次转动锯断后,锯削表面不平,影响断面质量,必须再进行加工。 3.管材要夹持牢固、可靠、安全,防止管材变形。 子课题3 攻螺纹与套螺纹 一、攻螺纹 1. 丝锥及其构造 图5-56 丝锥 a) 外形 b) 切削部分和校准部分的角度 2.丝锥的种类 (1) 手用丝锥 (2) 机用丝锥 图5-57 两支一套丝锥 图5-58 三支一套丝锥 3.铰杠 图5-59 铰杠 a) 固定式普通铰杠 b) 活动式普通铰杠 c) 活动式丁字铰杠 d) 固定式丁字铰杠 二、套螺纹 1. 圆板牙 2.圆板牙架 图5-60 圆板牙 图5-61 圆板牙架 技能训练——攻螺纹训练 一、操作准备 1.攻螺纹工件图(图5-62) 图5-62 攻螺纹工件图 图5-63 攻螺纹时的挤压现象 2.工具的准备 3.攻螺纹前确定底孔的直径 二、操作步骤 图5-64 攻螺纹的基本步骤 图5-65 用90°直尺检查丝锥的位置 二、操作步骤 图5-66 攻螺纹的导向起削工具 三、注意事项 1.攻螺纹前底孔直径的确定要准确,用经验公式得出的底孔直径,其数值一般保留一位小数。 2.各底孔起钻时要不断找正,务必使起钻浅坑与划线圆同心。 3.攻螺纹起攻时,要不断检查并保证丝锥轴线与工件平面垂直,并加注切削液。 4.攻螺纹时两手要均匀用力,并经常反转丝锥,便于排屑。 技能训练——套螺纹训练 一、操作准备 1.套螺纹工件图(图5-67) 2.准备工作 图5-67 套螺纹工件图 二、操作步骤 图5-68 套螺纹 三、注意事项 1.在套螺纹过程中,要循序渐进地进行切削,不可急于求成或用力过猛,以免损坏工具或工件。 2.套螺纹结束后,对工具和工件要认真清理并妥善保存。 * 子课题1 磨削 一、磨削工具 1.电动砂轮机 2.其他磨削工具 (1) 电动角磨机 (2) 直磨机 图5-25 手提式电动砂轮机 图5-26 电动角磨机 图5-27 直磨机 二、磨削方法 1.磨削前要戴好护目镜,并检查砂轮有无裂纹或破碎,防护罩是否完好。 2.磨削时,用力不得过猛,要平稳地上下、左右移动磨削。不准用砂轮边角及侧面磨削工件;严禁磨削有色金属(铜、铝等),不准用砂轮冲击工件,以防砂轮爆裂或转子弯曲。 3.磨削完毕后,切断电源,并将工作场地及四周清理干净。 技能训练——磨削训练 一、操作准备 1.磨削工件 2.明确磨削任务 3.电动角磨机的准备 图5-28 螺旋叶片 二、操作步骤 1.使工件获得稳定支承 2.启动电动角磨机 3.磨削操作 三、注意事项 1.磨削时必须戴好护目镜。 2.为确保安全,电动角磨机的防护罩必须完好。 3.磨削时,不准用电动角磨机的砂轮边角磨削工件。 图5-29 螺旋叶片的磨削过程 子课题2 开坡口 一、坡口的形式 图5-30 不同厚度的对接形式 a) L=5(δ - δ1 ) b) L=2.5(δ - δ1) 二、开坡口的方法 1.机械加工 2.碳弧气刨加工 3.气割加工 图5-31 碳弧气刨示意图 1—碳棒 2—气刨枪夹头 3—压缩空气 4—工件 5—电弧 L—碳棒伸出长度 α—碳棒与工件夹角 图5-32 碳弧气刨枪 1—枪嘴 2—刨钳 3—紧固螺帽 4—空气阀 5—空气导管 6—绝缘手把 7—导柄套 8—空气软管 9—导线 10—螺栓 11—碳棒 三、坡口的检查 1.坡口形状是否符合标准。 2.坡口是否光滑平整,应无毛刺和氧化铁熔渣等。 3.坡口角度、钝边尺寸、圆弧半径等是否在允许的偏差之内。 技能训练——碳弧气刨开坡口 一、操作准备 1.准备开坡口用工件 2.碳弧气刨工艺参数的确定 图5-33 焊接训练用试板 二、操作步骤 1.刨削准备 2.引弧 3.刨削 三、注意事项 1.在垂直位置气刨时,应由上向下
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