水泥稳定砂砾基层施工方法资料.docVIP

水泥稳定砂砾基层施工方案 本工程施工起点桩号为K1+625.528，终点为滨江西路口桩号K3+023.39道路全长1397m，机动车道水稳层36cm厚，分两层，上层为5%水泥稳定砂砾基层，下层为3%水泥稳定砂砾基层。非机动车道为20cm厚，水泥含量为3%的水泥稳定砂砾基层。 水泥稳定砂砾基层的强度与稳定性，对路面的整体强度，特别是沥青混凝土路面的强度、使用质量和使用寿命，产生重大影响：水泥稳定砂砾基层属半刚性基层，要具有足够的强度与刚度，以承受车辆荷载的反复作用，不至产生过多早期残留变形、剪切破坏或弯拉破坏；足够的水稳定性和冰冻稳定位，足够的抗冲刷（抗腐蚀）能力；收缩性要小，主要是干缩和温度收缩；足够的平整度。控制好水泥稳定砂砾基层施工质量是保证满足以上性能的唯一方法，详细的施工方案是做好水稳层工作的必要前提。 施工组织： 1.1管理员配备：技术负责人1人；施工员2人；质检员1人；安全员1人；材料采购1人；测量员2人。 1.2操作人员配备：技术工人20人（包括压路机驾驶员2人，运输车驾驶员8名，机电工2人，摊铺机驾驶员4人，搅拌机机械师4人）；普工10人。 施工顺序： 2.1由于槠溪北路两侧有大量居民进出，工程不能做到全封闭施工，根据实际情况采用半边施工半边通行的施工方案。即先摊铺东侧水稳层，西侧临时通道让行人和车辆通行。待东侧水稳层达到设计强度后，再摊铺西侧水稳层。 三、拌合水泥稳定砂砾基层所用的原材料主要由水泥、砂砾和施工用水构成。 水泥应选用终凝时间在6h以上、标号较低（325）水泥，人或牲畜饮用的水源，均可使用。 3.1、设计要求，水泥稳定砂砾基层砂砾料最大粒径不超过31.5mm，颗粒中细长和扁状颗料的含量不应超过20%，压碎值不大于30%，级配要符合（JTJ034-2000），塑性指数小于9，液限小于28%。按以上要求，受场地的限制，本工程采用商品水稳料。 3.2、砂砾料场多由自然冲击沉淀而成，砂砾级配随着埋深的变化必然有所差异，相同埋深，不同位置的砂砾级配也不会均匀一致。采料时首先要彻底清除表层覆盖土，剔除超大粒径砾石和避开砂土夹层。当料场发生变化时还要及时取样试验，决定料场是否继续使用。砂砾材料采出堆放高度不应超过4m，以避免砂砾料产生离析。 3.3、水泥稳定砂砾混合料要满足强度要求，首先，用正确的方法从料堆中选用具有整体代表性的试样，根据设计图纸要求，分别作筛分及标准击实试验。道路基层压实度必须达到98%以上。在集料各项指标符合设计或规范要求后，按设计水泥剂量要求，选用5种不同水泥剂量配制砂砾混合料，在试验室制成1：1的柱状试件，试件的压实度与施工时使用的压实度相同，在规定的标准养生条件下，湿养6d，水浸1d后，进行饱水抗压强度试验。为了更好的选择水泥剂量，可从第一次试验结果中，选取3种水泥剂量进行优化试验，最后确定一种满足水泥稳定砂砾基层设计要求的最佳水泥剂量，最大干密度和最佳含水量，作为水泥稳定砂砾基层施工的控制指标。同时还必须测定延迟4h和2h最佳水泥剂量下的最大干密度和无侧限抗压强度。以便因设备故障停产时，现场检测控制标准。 3.4、水泥稳定砂砾混合料配合比必须准确，它是保证满足和强度要求的关键工艺。水泥稳定砂砾在正式施工之前，一定要进行试拌，以确定施工使用的混合料是否符合设计要求。混合料含水量要考虑到拌和场与施工路段的距离、振动碾压提浆、作业段长短、施工环境、施工季节与当日气温等条件，考虑水份蒸发引起的水份损失。试拌时要不断调整拌和时间，控制水泥剂量及时进行用水量调节，目测拌和的混合料达到外观均匀手捏成团，落地散开时，立即从出料口取样进行滴定水泥剂量、含水量测定和颗料筛分试验。水泥剂量应大于设计配合比1.5%左右，含水量一般要大于最佳含水量，但不宜大于最佳含水量的1%，颗粒级配符合设计要求。 3.5、一般水泥稳定砂砾基层施工水泥很大，为保证施工期间水泥供应，选用当地大型水泥生产企业签定保障供应合同。这样，由同一厂家生产水泥，质量有了可靠的保证，特别是水泥初凝时间和水泥终凝时间指标，必须满足设计的要求。 四、摊铺水泥稳定砂砾基层 摊铺要避免产生粗、细料离析。摊铺质量直接影响压实度、路拱、平整度、厚度强度分布之均匀性和外观质量。所以必须严加控制，才能保证水泥稳定砂砾基层之质量满足规范各项要求。 4.1、摊铺混合料前，要清扫砂砾垫层，垫层上不能不杂物。 4.2、要严格检查底基层之纵断高程和横断面坡度，检测指标与偏差必须满足设计与规范要求。然后洒水湿润底基层表面，但不能有自由水存积。 4.3、准确测量、打桩、挂摊铺机行走钢丝，按设计之松铺厚度和松铺系数，调整锁定摊铺厚度。松铺系数应以试验段确定之数据为准。在施工进行中要有专人经常对松铺厚度进行检查，以确保压实厚度满足设计要求。