镗床的电气控制资料.docVIP

第五节 镗床的电气控制 镗床是一种精密加工机床，主要用来加工各种复杂和大型工件，如箱体零件、机体等，除了镗孔外，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、车削内外螺纹、用丝锥攻丝、车外圆柱面和端面、用端铣刀或圆柱铣刀铣削平面等。 镗床按用途不同，可分为卧式镗床、坐标镗床、金刚镗床及专门化镗床等。 一、卧式镗床的主要结构及运动形式 卧式镗床主要由床身、镗头架、前后立轴、工作台、溜板和尾座等组成。 1-床身 2-镗头架 3-前立柱 4平旋盘 5-镗轴 6-工作台 7-后立柱 8-尾座 9-上溜板 10-下溜板 11-刀具溜板 床身由整体的铸件制成，在它的一端装有固定不动的前立柱，在前立柱的垂直导轨上装有镗头架，它可上下移动，并由悬挂在前立柱空心部分内的对重来平衡，在镗头架上集中了主轴部件、变速箱、进给箱与操纵机构等。切削刀具安装在镗轴前端的锥孔里，或装在平旋盘的刀具溜板上。在工作过程中，镗轴一面旋转，一面沿轴向作进给运动。平旋盘只能旋转，装在它上面的刀具溜板可在垂直于主轴轴线方向的径向作进给运动，平旋盘主轴是空心轴，镗轴穿过其中空部分，通过各自的传动链传动，因此可独立转动。在大部分工作情况下使用镗轴加工，只有在用车刀切削端面时才使用平旋盘。 后立柱上的尾架用来夹持装夹在镗轴上的镗杆的末端，它可以随镗头架同时升降，因而两者的轴心线始终在同一直线上。后立柱可沿床身导轨在镗轴轴线方向上调整位置。 安装工件的工作台安放在床身中部的导轨上，它由下溜板、上溜板与工作台组成，其下溜板可沿床身导轨作纵向移动，上溜板可沿下溜板上的导轨作横向移动，工作台相对于上溜板可回转。这样，配合镗头架的垂直移动，工作台的横向、纵向移动和回转，就可加工工件上一系列与轴心线相互平行或垂直的孔。 卧式镗床有主运动、进给运动和辅助运动等三种运动形式。 主运动是镗轴的旋转运动与平旋盘的旋转运动；进给运动包括镗轴的轴向进给、平旋盘刀具溜板的径向进给、镗头架的垂直进给、工作台的横向进给与纵向进给；辅助运动包括工作台的回转、后立柱的轴向移动及尾架的垂直移动。 二、卧式镗床的拖动特点及控制要求 1）主轴应有较大的调速范围，且要求恒功率调速，一般采用机电联合调速。 2）变速时，为使滑移齿轮顺利进入正常啮合位置，应有低速或断续变速冲动。 3）主轴能作正反转低速调整，要求主轴电动机实现正反转。 4）为使主轴迅速、准确停车，主轴电动机应具有电气制动。 5）由于进给运动直接影响切削量，而切削量又与主轴转速、刀具、工件材料、加工精度等因素有关，所以一般卧式镗床主运动与进给运动由一台电动机拖动，由各自传动链传动。主轴和工作台除工作进给外，为缩短辅助时间，还应有快速移动、由另一台快速移动电动机拖动。 6）由于镗床运动部件较多，应设置必要的联锁与保护，并使操作尽量集中。 三、T68型卧式镗床电气控制 1、线路组成及动作原理 图中M1为主轴与进给电动机，它是一台4／2极的双速电动机，绕组接法为△／YY。M2为快速移动电动机。 电动机M1由五只接触器控制，其中KM1、KM2为电动机正、反转接触器，KM3为制动电阻短接接触器，KM4为低速运转接触器，KM5为高速运转接触器（KM5是一只双线圈接触器或由两只接触器并联使用）。主轴电动机正反转停车时，均由速度继电器KV控制实现反接制动，另外还设有短路保护和过载保护。 电动机M2由接触器KM6、KM7实现正反转控制，设有短路保护。因快速移动为点动控制，所以M2为短时运行，无需过载保护。 1）主轴电动机的正反转起动控制 合上电源开关Q，信号灯HL亮，表示电源接通。调整好工作台和镗头架的位置后，便可起动主轴电动机M1，拖动镗轴或平旋盘正反转起动运行。 由正、反转起动按钮SB2、SB3，中间继电器KA1、KA2和正反转接触器KM1、KM2等组成主轴电动机正反转起动控制环节，另设有高、低速选择开关SQ。 主轴低速运转时，将速度选择手柄置于低速档，此时与速度选择手柄有联动关系的行程开关SQ不受压，触点SQ（11-13）断开。 如要使主轴电动机正转起动，则可按下正转起动按钮SB2。 SB2± KA+自 K M3+ 短接电阻R KM1+ ，KM4+ M1在△接法下全压起动并以低速运行 主轴低速运转时，将速度选择手柄置于高速档，经联动机构将行程开关SQ压下，触点SQ（11-13）闭合，这样，在KM3通电的同时，时间继电器KT也通电。于是，电动机M1在低速△接起动并经一定时限后，因KT通电延时断开的触点KT（14-23）断开，使KM4断电；触点KT（14-21）延时