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三、钢网架制作 （一）总则 本工厂制作规程设计主要目的是使我公司（下简称：我公司）在中国石油网架工程合同履行时，在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可循。 本工厂制作规程设计中的各项条款在中国石油重庆销售公司网架工程项目进行的整个工程中，均对我公司具有约束作用。 本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。 本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 （二）工厂制作总体部署 我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作进度计划。本系列工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计网架厂内生产制作总工期为12天，其中：加工图设计时间为8天，生产制作时间为4天内完成（详见项目总体计划进度表）。 （三）加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。 （四）材料供应 1、各部门职责 本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。 对本系列工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 2、原材料及来源： 本系列工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 （五）网架构件的生产 本系列工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托。 1、螺栓球的生产 （1）螺栓球的生产流程： 45#圆钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。 （2）圆钢下料 采用锯床下料,坯料相对高度H/D为2～2.5,禁用气割。 （3）锻造球坯 采用胎模锻，锻造温度在1200℃～1150℃下保温，使温度均匀，终段温度不低于 （4）螺纹孔及平面加工 应按下述工艺过程进行:劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 （5）螺纹孔加工 在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加工。 （6）在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 （7）螺栓球的主要检测控制有： 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下（见图14）： 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 球毛坯直径 D≤120 +2.0 -1.0 用卡钳、游标卡尺检查 D120 +3.0 -1.5 2 球的圆度 D≤120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30＇ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分数 图14 2、杆件生产 杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有： 钢管下料坡口并编号→钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊→全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)→