能效水平对标活动分析报告.docx

能效水平对标活动分析报告 　　****有限公司能效水平对标　　活动实施方案　　为贯彻《国务院办公厅关于印发的通知》和《国务院关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》文件精神，落实《********的通知》要求，推动钢铁行业绿色发展、节约发展，促进钢铁行业转型升级、提质增效，结合我公司实际，制定本实施方案。　　一、工作目标　　对标分厂　　对标活动在全公司各分厂中开展。　　能效对标企业将依据每年度能效对标活动和全公司各分厂生产实际情况，实行动态调整。　　主要目标　　1、总体目标：　　通过能效对标，促进我公司吨钢可比综合能耗持续下降。到2020年，力争吨钢可比能耗下降低到510千克标准煤/吨以下。　　2、具体目标　　到“十三五”末，我公司能耗指标达到以下目标：　　①吨钢可比综合能耗≤510kgce/t　　②烧结工序能耗≤52kgce/t　　③炼铁高炉工序能耗≤426kgce/t④炼钢转炉工序能耗≤-12kgce/t　　⑤高炉煤气放散率≤3%⑥高炉炉顶煤气压差发电≥43kw?h/t　　⑦转炉煤气回收≥95m/t　　⑧转炉蒸气回收量≥10kgce/t　　二、指标体系　　综合能耗指标　　综合能耗指标1项：吨钢可比综合能耗。　　工序能耗及其它指标　　工序能耗指标3项：烧结工序单位产品能耗、高炉工序单位产品能耗、转炉工序单位产品能耗。　　其它指标4项：炼铁高炉煤气放散率、炼铁高炉炉顶压差发电量、炼钢转炉煤气回收量、炼钢转炉蒸气回收量。　　标杆值确定　　依据我公司实际情况，能效对标指标的标杆值分为两个档次，即先进值和行业平均值。其中：先进值是指上一年度全国70家重点钢铁企业能效指标排位前20名的平均值；行业平均值是指上一年度全国70家重点钢铁企业能效指标的平均值。3　　能效指标达到或高于先进值的企业，结合我公司自身实际情况，自行确定对标的标杆值；能效指标未达到先进值但高于行业平均值的，以先进值作为对标的标杆值；能效指标低于行业平均值的，以行业平均值作为对标的标杆值。　　三、重点任务　　开展能效诊断和监测。紧密结合企业实际，依托自身力量或通过第三方机构，认真开展能效诊断和能耗监测，通过现场诊断和热工测试，按照《山西省粗钢生产主要工序能耗限额标准》的要求，查找各主要生产工序能源消耗方面的差距，重点在炼铁高炉煤气回收、炉顶余压发电、炼钢转炉煤气和蒸汽回收利用等环节上存在的问题，结合国家重点推荐的先进适用节能技术、余能回收利用技术和提高能效的管理机制，充分挖掘节能潜力，提出节能路径和改进措施。行业协会每年要对能耗较高的企业开展现场能效诊断，指导企业制定改进计划，并组织专业节能技术服务公司为企业实施节能技术改造。　　建立能效对标工作制度。制定切实可行的能效对标工作方案，建立健全能效对标各项制度，建立日常工作计划。制定包括目标保证、过程控制和监督评价等方面的节能措施和管理制度，建立对标工作例会制度和对标综合评价体系。每季度召开一次推进能效对标活动的工作例会，对能效　　对标活动进行评估、分析和总结，确保对标活动取得实效。建立能效对标活动信息、经验交流机制，做好信息定期报送和发布。　　推进节能技术改造。以推广先进适用节能技术和推进绿色循环发展为重点，加强节能全过程管理，大力实施节能改造项目，促进产业升级和能源高效、梯级利用。积极推进连铸坯热装热送、蓄热式加热炉、电机变频调速等生产工艺创新和技术推广应用；提高高炉煤气回收、高炉炉顶余压发电以及转炉煤气和蒸汽回收等各类余能的回收利用效率。　　建立能源管理体系。按照《能源管理体系要求》的有关要求，逐步建立能源管理体系，进一步明确能源管理职责，完善能源管理策划、实施和运行等相关建设内容，力争到2020年体系基本建成运行。推进能源管理基础工作，强化企业能源统计、监测和计量器具的配备，注重企业节能文化建设，逐步形成自觉贯彻节能法律法规和政策标准、主动采用先进节能技术和管理方法的管理机制，做到工作持续改进、管理持续优化、能效持续提高。　　持续开展能效对标活动。开展能效对标活动是一项长期性工作，要持续推进。公司能源计量部及时跟踪、分析、总结能效对标活动推进情况，每年要提出新的能效指标改进目标，确保企业能效水平始终保持逐年提升的态势。　　构建节能标准体系。认真贯彻落实国务院办公厅印发的《关于加强节能标准化工作的意见》和省政府办公厅印发的《关于加强节能标准化工作的实施意见》，严格执行国家《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》等相关标准，适时修订我省《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》等地方标准。研究制定行业能效对标评价标准，建立能效对标工作综合评价体系和要求。鼓励企业根据实际情况，制定出台节能相关标准，强化企业节能标准的实施。到2020年，在钢铁行业