质量的模板7种统计工具.ppt

.概念：将多种情况分成不同类别以方便分析。 .常见分层项目： 人：不同班组、不同操作工 机：不同设备、不同工装 料：不同供应商材料、不同批次 法：不同转速、不同工艺 环：不同作业条件 .用途： 把复杂情况有系统、有目的地进行分类归纳与统计 为排列图做准备 .举例： 用外圆车设备车外圆，外圆粗糙度与设备转速和人员都相关。以下为不同操作工用同一设备使用不同转速加工状况，根据人员及转速确认粗糙度偏高的主要原因。   分层法 排列图 ．概念：又叫柏拉图,将影响因素或项目按大小顺序排列, 找出主要因素或项目。又称主次因素分析图法．重点管理法． 、分析法:累积百分比 为类—关键因素, 以至个为宜, 为类—重要因素, 以上 为类—一般因素. 根据实际灵活应用。一般要抓住关键的少数、次要的多数原理。 排列图 ．作图： 收集数据：确定分类项目、数据的收集时间段 将各项目及出现的频数按从大到小填入数据分项统计表。 计算累计数、项目比例和累计百分比。 描点连线. 分别从右纵坐标累计百分率为、 、 三处向左引三条平行虚线，虚线下边分别写上类、类、类。 填写排列图的名称，标出数据。 注意事项: 如果画出的排列图各项目频数相差很小，主次问题不突出，应考虑更改分类项目,然后重新画图。 二条纵坐标的比例可以取得不一样，但总高度须一致。 找出了主要因素并采取措施后,还要继续使用排列图分析，以检查实施效果。 排列图 .举例：月份统计出连杆瓦总不良数片，不良项为：电镀外观片，壁厚片，油槽片，划伤磕碰片，倒角片，平行片，其它片. 排列图 因果图 .概念:又叫鱼刺图、树枝图，它是表示影响因素与结果关系的图。 . 作法:明确要分析和解决的质量问题。召集相关人员参加分析会，集思广益，脑力风暴。将提出的看法按中、小原因及相互关系用箭头线画在图上。把主要原因标出来。 质量问题 主干线 人 机 料 环 法 质量问题 大原因 中原因 小原因 主要原因 主要原因 因果图 . 注意事项 提出的问题点，要尽量具体，应是一个问题，而不是一个工序或质量特性。 原因分析要紧扣问题且要细到能采取措施为止。 主要原因要标出。 为美观，线段成倾角。 注意原因不得归类混乱。 到现场落实要因项目。 、要因验证方法 （）收集图中的末端因素，末端因素是问题的根源。 （）末端因素中是否有不可抗拒的因素。所谓不可抗拒因素，就是指小组乃至企业都无法采取对策的因素。如“拉闸停电”不作为确定主要原因。 （）对末端因素逐条确认，找出真正影响问题的主要原因。确认，就是要找出影响证据，以客观事实为依据，用数据说话。个别因素一次调查得到的数据尚不能充分判定时，就要再调查、再确认。这和医生看病一样，如何确诊是什么病呢？就要通过对病人采取验血、光透视、胃镜检查、超等手段，取得数据，并对这些数据进行分析确诊。如还不能充分证明，还要做进一步的检查，取得证据，会诊，最后确诊。 、要因验证方法：确定主要原因常用的方法有调查表、简易图表、散布图、正交试验设计法。  ①现场验证。到现场通过试验，故障再现，取得数据来证明。这对方法类的因素确认很有效。如对某一个参数定得不合适的影响因素进行确认时，就需要到现场做一些试验，变动一下该参数，看它的结果有无明显的差异，来确定它是不是真正影响问题的主要原因。又如加工某零件产生变形所分析的原因是“压紧位置不当”，进行确认时，可到现场改变一下压紧位置，进行试加工，如果变形明显改善，就能判定它确实是主要原因。  ②现场测试、测量。到现场通过亲自而不是操作工测试、测量，取得数据，与标准比较，看其符合程度。这对机器、材料、环境类因素很有效。如对机器某一部位的精度差、环境某一项指标高，可以借助仪器、仪表到现场实测取得数据；对材料方面的因素可到现场抽取一定数量的实物作为样本进行测试，取得数据，与标准比较来确认。 ③调查、分析。人的因素，不能用试验或测量的方法来取得数据，则可设计调查表，到现场进行调查，取得数据来确认。      总之，确认必须要亲自到现场，亲自去观察、调查、测量、试验，取得数据才能为确定主要原因提供依据。只凭印象、感觉、经验来确认是依据不足的。采用举手表决、"打分法"、按重要度评分法等，均不可取。 散布图 . 概念:判断各种因素对产品质量特性有无影响及影响程度大小的一种工具。 . 变量之间的关系： 完全确定的函数：只要知道了一个变量就可以求出另外一个变量,如π 相关关系：如小孩的年龄和体重有一定的关系，一般年龄越大，体重越重。通过统计得出大致关系：小孩年龄年龄（公斤）。不是所有的周岁小孩体重都是公斤，但总是公斤左右。这种非确定的依赖或制约关系叫作相关关系。相关关系不能用函数来关系表示，但可以借助统计技术——散布图来描述这种变量之间的