螺旋伞齿轮双分流精密锻造方法研究-机械制造及其自动化专业毕业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 重庆理工大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究所取得的成果。 除文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成 果、作品。对本文的研究做出重要贡献的集体和个人，均已在文中以明确方式标明。 本人承担本声明的法律后果。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文使用授权声明 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家 有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权重庆理工大 学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫 描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于（请在以下相应方框内打“√”）： 1.保密□，在 年解密后适用本授权书。 2.不保密□。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 摘要 摘要 螺旋伞齿轮具有优越的承载能力和平稳传动性能，被广泛地应用于各种汽摩等机 械产品中，目前主要采用机加工制造。随着精密锻造技术的发展，螺旋伞齿轮的精密 成形加工日益受到人们的重视，与传统的机加工相比，具有生产效率高、节约原材料、 成本低、零件强度高、表面质量好等特点，尤其适用于大批量生产。由于螺旋伞齿轮 的齿面呈弧形，金属在成形过程中流动路径复杂，不易充填模具型腔，导致成形力过 大，模具极易破裂。因此，如何降低成形力，保证成形质量，提高模具的使用寿命， 是精密成形螺旋伞齿轮的一个难点。 本文以汽车后桥从动螺旋伞齿轮为研究对象，针对螺旋伞齿轮的结构特点，提出 了双分流精密锻造成形方案。首先，运用 DEFORM-3D 刚塑性有限元分析软件对内 分流与双分流进行了数值模拟，模拟结果显示双分流精密锻造成形方案能够显著降低 成形力。其次，通过分析双分流方案中不同工艺参数下的成形特性，确定出最佳工艺 参数。最后，根据终锻件的成形特点，提出了冷精整齿形的工艺方案，分析了冷精整 成形过程中金属流动规律、应力应变分布规律以及成形力的变化规律，优化了齿形模 具结构。 根据数值模拟结果，设计出模具结构，选取万能材料试验机作为试验设备，以铅 作为坯料进行试验，试验表明，采用双分流工艺方案能显著降低成形力，优化后的工 艺参数能够保证齿形充填更加饱满，节约了材料，达到设计要求，试验结果反映的成 形规律与数值模拟结果一致。 关键词：螺旋伞齿轮 精锻成形 数值模拟 试验研究 I AB ABSTRACT ABSTRACT The spiral bevel gears, which have superior carrying capacity and transmission stability, are widely used in various mechanical fields. At present, spiral bevel gear is mainly machined by the method of cutting. With the development and application of precision forging technology, people pay more and more attention to the precision molding of spiral bevel gear. Compared with the traditional gear processing method, the precision forging technology has some advantage such as high production efficiency, conservation of raw materials, low cost, high strength of parts, good surface quality, which is especially suitable for mass production. Because the tooth-surfaces of spiral bevel gear are an arc，the metal flows is complex during the forming process and it’s difficult to fill the mold cavity， which causes the forming force sharply rises, and the mold is easy to break. Therefore， how to reduce the forming force，ensure the f