苯乙烯过热炉炉管焊接质量提升法.docVIP

PAGE PAGE 0 苯乙烯过热炉炉管焊接 质量提升法 ****公司****公司第三QC小组 2007年12月 目 录 小组概况……………………………………………………………………2 选题理由……………………………………………………………………3 活动目标……………………………………………………………………3 现状分析……………………………………………………………………4 原因分析及要因确认………………………………………………………5 制定对策……………………………………………………………………7 对策实施……………………………………………………………………7 效果检查……………………………………………………………………9 巩固措施……………………………………………………………………11 体会及下步打算……………………………………………………………11 小组概况 1.小组简介 小组名称 本次活动起止时间 成立时间 2007年3月 小组人数 4人 活动次数 11次 注册号 平均年龄 38 小组类型 现场型 姓名 年龄 工作职务 小组职务 文化程度 QC教育情况 27 施工员 组长 本科 3次培训 35 班长 组员 中专 2次培训 35 电焊工 组员 中专 2次培训 54 电焊工 组员 初中 2次培训 2.活动概况 小组成立以来，紧紧围绕我单位施工中出现的质量问题及管理问题开展活动，取得显著成效。2007年3月份解决了焦化装置加热炉Cr5Mo炉管焊接拍片合格率低的问题；2007年6月我们解决了重整装置加热炉整体更换壁板，安装难度大的问题；2007年6月至7月末我们攻克了***厂苯乙烯装置过热炉25Cr20Mo炉管焊接拍片合格率低、裂纹多的课题；今天我们发布的就是这一成果。题目是：苯乙烯过热炉炉管焊接质量提升法。 3.本次活动情况： 本次活动从2007年6月2 选题理由： 2007年6月我队接到化工厂苯乙烯车间过热炉更换炉管任务。该工程技术要求：焊口总数142道，所有焊口氩电联焊，焊口100%射线探伤，合格率达到100%装置才可开工运行。6月25日开始焊口预制时就发现了问题：焊口焊接完毕数分钟后，就发现表面裂纹。对预制的焊口进行X射线探伤有阴影（未融合）、裂纹，如果不及时的解决这些问题对于我单位现场安装速度、质量、工期都会有很大的影响，为此QC小组将这一焊接技术难题作为课题进行攻关。 活动目标 这是我队第一次承接25Cr20Mo材质炉管的焊接任务，为了树立良好形象，保质保量满足工程要求，如期完成施工任务，我们的目标是所有焊口必须达到Ⅱ级以上——射线检测合格率100%。 现状分析 检查预制焊口表面和射线底片，不合格因素主要有两种：裂纹、未焊透、阴影内凹；问题所在部位表面存在裂纹，且具有延伸性，未焊透、阴影全部出现在根部。 两种不合格因素出现的频数及频率如下表： 不合格因素频数表 序号 不合格因素 出现频数 频率% 1 裂纹 10 50 2 未焊透 5 25 3 阴影内凹 5 25 合计 20 100 不合格因素饼分图 五．原因分析及要因确认 我们小组全体人员召开研讨会，认真分析、共同研究、集思广益，根据现状找原因，经过归纳总结，绘制因果树图如下： 探伤合格率低表面裂纹阴影内凹 探伤合格率低 表面裂纹 阴影内凹 极速冷却 有空气 管线与管件错边 融合区温度过高 无防风措施 焊后药物保护时间不足 管线封堵不严 氩气保护不彻底 管件与管线不匹配 充氩不足，出现氧化层 未焊透 焊前无预热 砂轮打磨振动 组对翻动时振动 组对间隙小 破口角度小 顿边厚 坡口加工不细心 探伤合格率低因果树图 制图时间：200 制图人：*** 通过因果树图分析，找出13条末端因素，逐一进行要因确认，如下表： 序号 末端因素 要因确认 结论 1 融合区温度过高 对于此种焊接材料不熟悉，对于焊条特性不了解，没有经验，焊接选择不准确 是 2 焊后药物保护时间不足 对于此种焊接材料不熟悉，对于焊条特性不了解，没有经验，焊后处理不当 是 3 焊前无预热 焊前没有做预热处理或者预热温度不够 否 4 砂轮打磨震动 砂轮打磨时产生震动，造成焊点断裂 否 5 组对翻动时振动 组对时需要翻转，由于施工作业地点不平整，管线极巨震动，造成焊点断裂 否 6 充氩不足，出现氧化层 充氩气不足，空气未完全被赶出，在焊道根部产出氧化层 否 7 组对间隙小 组对间隙没有达到工艺要求，小于2-3mm 否 8 破口角度小 单面坡口角度小30° 否 9 顿边厚 顿边太厚，焊接时在更部产出三角沟带 否 10 无防风措施 焊接环境在室外，自然风对氩气保护有影响。 否 11 管线封堵不严 焊接管线封堵不严，有自然风侵蚀。 是 12 氩气保护不彻底 充氩气空间大，效果发挥不明显，对焊接质量影响较大。