数控实习模板1资料.docVIP

数控实习 ——数控加工工艺、编程及仿真模块 加工图1所示零件，毛坯为φ50mm棒料，材料为45钢，单件生产。未注圆角R2，未注倒角1×45° 图1零件图 项目一 加工工艺设计 一、分析零件图样 该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧（凸弧、凹弧）、外沟槽、外螺纹、内圆面、内沟槽、内螺纹、倒角等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。 二、工艺设计 1、加工方案的确定 根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车→精车 2、装夹方案的确定 此零件需经过二次装夹才能完成。第一次采用三爪自定心卡盘装夹棒料左端完成；第二次用三爪自定心卡盘装夹φ36±0.02外圆（包铜皮或用软爪，避免夹伤），完成各部分加工，注意找正。 3、加工工艺的确定 加工工序卡见表1。 表1 数控加工工序卡 加工刀具卡见表2、表3。 表2 数控加工刀具卡（右端） 表3 数控加工刀具卡（左端） 项目二 加工程序的编制 一、FANUC手工编程 1、工件坐标系的建立 以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。 2、编制程序 程序见表4。 表4 参考程序 % O2010(Right) #1=3.5 T0101 M03 S800 G00 X55 Z5 X52 Z2 G90 X46.6 Z-71 R0 F0.2 X42.6 X38.6 G01 X41 Z2 S1000 G90 X38 Z-70.8 R0 F0.1 G73 U6 W0 R3 G73 P1 Q2 U0.6 W0.1 N1 G42 G G01 X24 Z-1 F Z-20 X26 Z-21 Z-24.183 G02 X27.429 Z-26.759 R5 G03 X26.261 Z-44.143 R18 G02 X34.467 Z-52 R5 G01 X36 Z-60 N2 X40 Z-62 G70 P1 Q2 G40 G00 X100 Z100 M05 T0100 T0202 M03 S600 G00 X28 Z-20 G01 X21 F X28 Z-[#1+16] X21 X28 G00 X100 Z100 M05 T0200 T0303 M03 S600 G00 X30 Z5 G01 X28 G92 X23.2 Z-18 F X22.6 X22 X21.6 X21.4 G00 X100 Z100 M05 T0300 M30 % 程序名 切槽刀刀宽B=3.5mm 选择1号刀1号刀补 启动主轴 快进至进刀点 快进至G90车削循环起点 G90去除外轮廓余量 G73循环粗加工外轮廓 建立刀尖圆弧半径补偿 G70循环精加工外轮廓 X向退刀，取消刀尖圆弧半径补偿 Z向快速退刀至换刀点，主轴停 取消1号刀刀补 选择2号刀2号刀补 取消2号刀刀补 选择3号刀3号刀补 取消3号刀刀补 程序结束 % O2011(Left) #1=3 #2=38-40*TAN[5] #3=38+2*TAN[5] T0101 M03 S800 G00 X55 Z5 G01 X52 Z2 G73 U8 R4 G73 P1 Q2 U0.6 W0.1 N1 G42 G01 Z0 X#2 R2 N2 X#3 Z-21 G70 P1 Q2 F0.1 G40 G00 Z200 T0100 T0202 M03 S600 G00 X55 Z5 G01 X15 Z2 G71 U1 R1 G71 P3 Q4 U-0.6 W0.1 N3 G00 G01 X22 Z-1 Z-20 X20 Z-30 N4X15 G70 P3 Q4 F0.1 G00 Z200 X100 T0200 T0303 M03 S600 G00 X55 Z5 G01 X19 Z2 Z-20 X26 X19 Z-[#1+16] X26 X19 Z2 G00 Z200 X100 T0300 T0404 M03 S600 G00 X55 Z5 G01 X20 G92 X22.4 Z-18 X22.8 X23.2 X23.6 X23.8 X24 G00 Z200 X100 T0400 M30 % 程序名 切槽刀刀宽B=3mm 选择1号刀1号刀补 启动主轴 快进至进刀点 快进至G73复合循环起点 G73循环粗加工外轮廓 建立刀尖圆弧半径补偿 G70循环精加工外轮廓 X向退刀，取消刀尖圆弧半径补偿 Z向快速退刀至换刀点，主轴停 取消1号刀刀补 选择2号刀2号刀补 工进至G71复合循环起点 G71循环粗加工内轮廓 G70循环精加工内轮廓 Z向退刀 X向快速退刀至换刀点，主轴停 取消2号刀刀补 选择3号刀3号刀补 取消3号刀刀补 选择4号刀4号刀补 取消4号刀刀补 程序结束 二、Mastercam自动编程 1、Mastercam零件