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竖井围护桩施工工艺 点击数： 178 【字体： HYPERLINK javascript:fontZoomA(); 小 HYPERLINK javascript:fontZoomB(); 大】 【 HYPERLINK /User/Contents/Favorite.aspx?Action=addId=11501 收藏】 【 HYPERLINK /Print.aspx?id=11501 打印文章】 【 HYPERLINK /ShowComment.aspx?id=11501 查看评论】 　 浏阳河隧道3#竖井围护桩施工工艺一、 编制依据（一）铁道第四勘察设计院有关武广客运专线浏阳河隧道设计文件：《辅助坑道施工图（第四分册）》；（二）国家及铁道部有关客运专线技术规范、施工技术指南及验收标准。二、工程概况浏阳河隧道3#竖井四周设置长8米、直径为60cm的钻孔管注桩76根和直径为50cm的旋喷桩76根。三、工程地质地表局部为人工填土，阶地表层为粉质粘土，软～硬塑，厚0.93m；下伏土：细粉砂土、砂砾土、粗圆砾土，厚度为：6.87m；下伏基岩为白垩系上统泥质砂岩，软硬不均。四、水文地质设计资料显示工程所在地区地下水类型主要有：第四系松散岩类孔隙水；碎屑岩类孔隙水～裂隙水。五、总体工期安排根据浏阳河隧道施工的总工期，制订本分项工期，具体见下表：序号 工程项目 开工日期 完工日期 天数1 φ50旋喷桩 2006、9、20 2006、9、30 102 φ60钻孔桩 2006、9、25 2006、10、5 10 六、施工工艺（一）钻孔桩施工工艺1、钻孔桩施工①施工顺序施工顺序见下图： 钻孔桩施工顺序图②主要资源配置人员配置：钻孔桩施工共安排2台钻机，每台钻机拟安排施工人员3人，三班制作业，共6人。钻孔桩施工主要用到的施工机具有：旋挖钻机、潜水泵、空压机、吊车等。2、钻孔桩施工方法及工艺流程①施工方法钻孔桩采用间隔施工，根据本工程钻孔桩所处位置及地质条件，确定采用旋挖钻机，泥浆护壁，直升导管法灌注桩身水下混凝土。②钻孔桩的主要施工工序：A．测量定位首先进行钻孔桩定位，标出钻孔桩位置并编号。B．埋设护筒钢护筒用厚3～4mm钢板制成，内径比桩径大20～40cm，护筒制成长2m整体，护筒顶端留有高0.4m，宽0.2m的出浆口，底节护筒下端设刃脚。钢护筒埋设时先在桩位处挖出比护筒外径大，深80～100cm的圆坑。然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实，然后安设护筒，周围用粘土填筑，其埋置深度不小于1.5m，护筒顶面宜高出地面0.3m。C．钻孔施工钻机定位准确、水平、稳固，钻机定位后，用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上，成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组与钻头始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔直径须达到设计桩径。同时在施工中选择与地质条件相适应的泥浆。砂土和较厚夹砂层中成孔，泥浆比重控制在1.1～1.3，在容易塌孔土层中成孔时泥浆比重控制在1.3～1.5，施工中经常测定泥浆比重，并测定其粘度、含砂率和胶体率，根据不同土层加以调整。D．清孔钻孔桩钻到设计深度后，对孔深、孔径垂直度进行测检，符合要求后进行清孔，清孔时，注意保持孔内水头压力，以防坍孔。清孔后，泥浆的稠度、含砂率等指标应达到规定的要求。钢筋笼安置后灌注混凝土前，再次检查清孔情况，若不合格，则进行第二次清孔。E．下钢筋笼钢筋笼整体焊接，一次整体吊装就位，焊接及加工钢筋笼偏差按规范要求执行。钢筋笼在起吊、运输及安装中采取措施防止变形，起吊吊点设在加强箍筋部位。在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的定位钢筋。F．导管法水下砼灌筑砼灌注是确保成桩的关键工序，砼灌注前应做好一切准备，保障砼灌注连续、紧凑的进行。正式拌制砼前，根据试配结果，选择合适的配比。导管连接平直可靠，密封性好并进行水密性试验，达到标准后使用；导管使用后及时清除管壁内外粘附的砼残浆。砼开灌前，导管居中安放入孔，导管底距孔底高度控制在50cm左右，待初灌砼足够后，方截断隔水塞的系接铁丝将砼灌到孔底。砼灌筑过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼内的深度始终保持在2～4m。G．凿桩头等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拔除地面上钢护筒并凿除桩头多余砼。凿除桩头砼采用人力风镐凿除。③施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程如图所示。钻孔桩施工工艺流程图3、主要施工操作及注意事项①钻孔中易出现斜孔，施工中应根据不同的地质采用不同的钻进速度，一旦出现斜孔，可先回归，如果偏斜严重，采取回填重钻。②采用不同地层选用不同的泥浆比重的方法。③桩底沉渣厚度易超标，可采用二次清孔的办法使沉渣厚度满足设计及规范要求。④