数控机床操作与编程 高职数控类项目3 外圆柱（锥）面Ⅱ数控编程与数控加工操作.pptVIP

LOGO 项目3 外圆柱（锥）面Ⅱ数控编程与数控加工操作 任务3.1 高台阶轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作作 1 任务3.2 高台阶轴零件数控加工程序的编制 2 任务3.3 高台阶轴零件数控加工操作 3 巩固练习 4 项目导读 FANUC Series 0i Mate-TD数控系统提供了简化编程的外圆粗车复合循环指令G71。应用外圆粗车复合循环指令G71进行编程，只需要编程者按零件轮廓精加工轮廓编程并提供加工余量、背吃刀量和退刀量等信息，数控系统就会自动构造一个粗加工的区域。数控系统对粗加工区域自动进行从外向内、从右向左的“平行”切削层（与Z轴平行）分层、完成所有相关坐标点的计算并控制刀具进行分层切削，最后沿着留有精加工余量零件外轮廓一次走刀完成粗加工车削。 项目目标 1、识读零件图纸并对尺寸公差进行数学处理的能力； 2、根据图纸要求选择数控加工车床、车削刀具及确定件装夹方案的能力； 3、根据图纸要求和刀具情况合理制订外圆柱面数控车削加工工艺方案的能力； 4、根据数控加工工艺方案运用FANUC Series 0i Mate-TD系统提供的外圆粗车复合循环指令(G71)、外圆精车循环指令（G70）、直线插补指令（G01）、S功能、F功能、M功能和T功能进行数控加工程序编制与修改的能力； 5、利用FANUC Series 0i Mate-TD数控车床进行数控程序输入与修改、程序检验(模拟加工)及实操加工的能力； 6、利用FANUC Series 0i Mate-TD数控车床进行对刀操作的能力。 任务3.1 高台阶轴零件工装选择、刀具选择和加工工艺卡的制作 3.1.1 零件加工任务分析 3.1.2 零件编程指令 3.1.3 零件加工工装、刀具和加工工艺卡 1.工装 2.刀具 选用机夹可转位数控车刀(右偏刀)加工零件 3.加工工艺卡 装夹→对刀→设置编程原点为零件右端面中心→粗车各段外圆及锥面→精车各段外圆及锥面。 3.2.1 数控加工程序的编制思路 任务3.2 高台阶轴零件数控加工程序的编制 3.2.2零件数控加工程序 3.3.1对刀操作 平工件端面，对Z值： 任务3.3 高台阶轴零件数控加工操作 车圆柱面，对X值 3.3.2程序录入、程序轨迹检查及首件试切 新建阶梯轴加工程序O0003的步骤如下：编辑 → PROG → 文本输入行输入：O0003→INSERT→打开O0003程序编程界面。新建程序的界面刚打开时只显示二行信息，一行显示为：O0003；另一行显示为%。 3.3.3零件检验与程序修调 首件试切后，按表3-7对零件进行检测。若无超差即可批量生产。如果超差比较大就要考虑是否是基点计算有误还是程序输入有误。若零件整体直径偏大（例如：0.8mm），可以通过在刀偏/磨损界面输入相关参数进行调整。 巩固练习 LOGO