劳动出版社电子课件-《常用机床电气检修(第二版)》-B02-0828课题十三 B2012A 型龙门刨床电气检修.pptVIP

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  • 2019-05-07 发布于广东
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劳动出版社电子课件-《常用机床电气检修(第二版)》-B02-0828课题十三 B2012A 型龙门刨床电气检修.ppt

任务测评 对任务实施完成情况进行检查,并将结果填入表。 评 分 标 准 1. 掌握 B2012A 型龙门刨床电路典型故障的分析方法以及故障的检测流程。 2. 能按照正确的检测步骤,排除 B2012A 型龙门刨床电路的典型电气故障。 学习目标 任务 2 检修 B2012A 型龙门刨床 B2012A 型龙门刨床电气控制线路复杂,使用过程中不可避免地会发生各种电气故障,影响设备的正常运行。作为机床维修人员,应能迅速、准确地采用正确的方法,查明故障原因并修复故障,以保障设备正常运行。本任务就来学习 B2012A 型龙门刨床常见电气故障的检修方法,逐步提高检修复杂电气线路故障的能力。 任务引入 相关知识 B2012A 型龙门刨床典型故障分析 1. 主驱动系统的故障 (1) 发电机没有输出电压 (2) 直流电动机不启动 (3) 励磁机的常见故障 1) 励磁机没有输出电压 ①控制柜内部接线松脱、电动机电刷接触不良,因此,造成发电机不能自励。只要把松脱的线接好,或调控好电刷的压力即可。 ②剩磁消失而不能发电输出电压,可将并励绕组与电枢绕组断开,用直流电源 ( 一般 100V 左右) 给并励绕组供电,使磁极充磁,充磁时间 2 ~ 3min。如还没有输出,可改变极性,重新充磁。 2) 励磁机的输出极性相反。如果电动机的旋转方向正确,输出电压极性相反,应该是励磁绕组和电枢绕组的极性同时接反了,可将其中任一绕组极性改接。 3) 励磁机空载电压正常,加负载后电压下降过大。这是由于串励绕组或换向极绕组的极性接反,将其中一组绕组的极性改接即可。 (4) 电机扩大机的常见故障 1) 空载时电压低或没有输出 ①控制绕组有断路或短路现象。 ②交轴回路电刷顺着电枢旋转方向移动过多。 ③交轴助磁绕组极性接反,绕组断线。 ④电刷在刷盒内卡死,不能与换向器接触。 ⑤换向器以及电枢绕组短路或断路。 ⑥补偿绕组和换向极绕组断路。 ⑦各绕组接线头脱落。 提示 扩大机与发电机电压极性一定要相符,它关系到电压负反馈的正确与否,因此对极性要认真检查与测量。 2) 扩大机空载时发电正常,带负载时电压很低。检查电枢绕组、补偿绕组、换向极绕组的极性是否正确,是否有短路。 3) 有负载时产生自激 ①该故障的原因是电刷逆电枢旋转方向移动太多,产生一个助磁磁通,使输出电压升高,从而引起自激,可将电刷逐步顺着电枢旋转方向移动,直到不产生自激为止。 ②补偿绕组的并联电阻器接触不良或开路,而造成过补偿。 4) 扩大机电刷与换向器间的火花大,输出电压不稳定。 2. 工作台换向过程中的常见故障分析 (1) 换向时越位过大 产生越位过大的主要原因有: 1) 减速制动回路工作不正常。 2) 减速开关 ( RbQ 、RbH ) 和继电器 KJ 的工作情况不正常。 3) 电位器 RP3和 RP4 上的触点有接触不良现象。 4) 电压负反馈强度不合适,如果负反馈系数低于 0.4,可适当加强电压负反馈以减小越位。如果负反馈强度合适,则需要观察 RP8 的大小,检查稳定作用的强弱;观察 RP1 和RP2 的大小,检查强迫励磁的强度;观察 RP3 和 RP4 的大小,检查减速制动的强弱。 5) 截止电压较低。一般在电动机换向允许的情况下,可适当提高截止电压。 6) 稳定环节作用较小或减速制动强度过高。要把加速调节器旋到 “ 越位减小” 的位置来调节 RP3、RP4。否则,即使调整好 RP3、RP4,刨床工作时,只要调节器旋到 “ 越位减小” 处,仍能出现反向冲击现象。 (2) 换向越位过小 换向越位过小表明换向过程的制动作用过强,主电路制动电流过大,使直流电动机 M的电刷下产生严重火花,同时会使机械部分受到过大的冲击,影响电动机和机床的使用寿命;越位过小还会产生进刀量较大时来不及进刀的问题。因为进刀时间从碰撞换向位置开关 SQ4 开始,经过一段时间越位,工作台由后退变为前进,再使 SQ4 复位为止,所以换向过小来不及进刀。换向越位最小距离规定在最高速时不小于 30~ 50mm。 换向越位过小的原因和处理方法与换向越位过大相反。 (3) 换向不正常 1) 工作台在后退减速开关附近来回不断地往复运动。这是因为前进调速电位器 R - Q上有铜屑,造成 (101- 231) 接通短路。 2) 如果 RP3 上的 231、233、235、237接点与 RP4 上的 232、234、236、238 接点中任意一个接点互换,也会造成碰减速开关就反向的现象。 3. 工作台运行中的常见故障 (1) 步进和步退动作不正常 故障可能的原因是: 1) 检查相关的触点和 200 号线头在 R2 上接触是否良好。 2) 检查 VD1 和 VD2 整流管是否击穿。 3) 检查给定电压是否过低。 4) 电流正反馈是否太弱,可调节相关的电阻值。 5

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