劳动出版社电子课件-《数控车床编程与操作（广数系统）》-B01-9575第九章 技能鉴定实例.pptVIP

一、确定加工工艺 1. 图样分析 该套零件为螺纹配合件。件1 包含外轮廓（圆弧、外圆）、外沟槽和外螺纹；件2 包含外轮廓（外圆、椭圆、锥体、圆弧、槽等）、内轮廓和内螺纹。各主要外圆表面的表面粗糙度Ra 值均为1. 6 μm，要求较高。 2. 工艺分析 （1）夹持零件毛坯左端外圆，粗、精车件2 右端 、 mm 外圆以及38 mm ×26 mm 椭圆。 （2）粗、精车件2 的3 mm × mm 退刀槽。 件2 右端加工装夹示意图 （3）掉头, 夹持零件毛坯外圆, 粗、精车件1 右端 1111111mm 外圆、M24 × 1． 5 螺纹外圆、?15 mm 外圆以及SR10 mm 圆弧。 件1 加工装夹示意图 （4）车M24 ×1. 5 螺纹至尺寸要求。 （5）切断件1。 （6）夹持?36 mm 外圆，车端面，控制总长。 零件装夹示意图 （7）粗、精车零件 mm 外圆、R11 mm 圆弧。 （8）粗、精车零件 mm 内孔、M24 ×1. 5 内螺纹底孔。 （9）车内螺纹退刀槽。 （10）粗、精加工零件M24 ×1.5 内螺纹。 （11）将件1 配合到件2 上，精车端面，控制件1 长度至尺寸要求。 3. 填写相关工艺卡片 （1）数控加工刀具卡片 （2）数控加工工艺卡片 四、工件加工 将编写的程序输入车床数控系统，校验无误后，加工出合格的零件。 五、评分标准 高级职业技能鉴定实例三 如图所示工件，毛坯为?55 mm ×115 mm、?55 mm ×65 mm，材料为45 钢。 高级职业技能鉴定实例三 a) 零件图 高级职业技能鉴定实例三 b) 装配图 一、确定加工工艺 1. 图样分析 该套零件包含螺纹配合、柱面配合、锥面配合，比较复杂。件1 包含了外部轮廓（含锥体、圆弧）、外沟槽和外螺纹；件2 包含了外轮廓、内轮廓和内螺纹；各主要外圆表面的表面粗糙度Ra 值均为1. 6 μm，要求较高。 2. 工艺分析 （1）件2 加工工艺 件2 右端加工装夹示意图 件2 左端加工装夹示意图 （2）件1 加工工艺 件1 左端加工装夹示意图 件1 右端加工装夹示意图 （3）将件2 配合到件1 上精车 mm 外圆。精车R30 mm 圆弧至尺寸。 3. 填写相关工艺卡片 （1）数控加工刀具卡片 （2）数控加工工艺卡片 二、编制加工程序 1. 件2 加工程序 （1）件2 右端加工程序 （2）件2 左端加工程序 2. 件1 加工程序 （1）件1 左端加工程序 （2）件1 右端加工程序 3. 件1、件2 配合加工程序 三、工件加工 将编写的程序输入车床数控系统，校验无误后，加工出合格的零件。 四、评分标准 高级职业技能鉴定实例四 如图所示工件，毛坯为?50 mm ×160 mm，材料为2A15。 高级职业技能鉴定实例 高级职业技能鉴定实例 高级职业技能鉴定实例 （2）掉头装夹，用铜皮包住，三爪自定心卡盘夹持 mm外圆，粗、精加工左端轮廓至尺寸。 加工左端装夹示意图 （3）最后再用螺纹刀加工M30 ×1. 5 螺纹。 3. 填写相关工艺卡片 （1）数控加工刀具卡 （2）数控加工工艺卡 二、相关计算 螺纹大径: d大= D -0. 13P =30 -0. 13 ×1. 5≈29. 8 (mm) 螺纹小径: d小= D-2×0. 6495P =30-2×0. 6495×1. 5 =28. 05 (mm) 三、程序编制 1. 零件右端加工程序 2. 零件左端加工程序 四、工件加工 将编写的程序输入车床数控系统，校验无误后，加工出合格的零件。 五、评分标准 高级职业技能鉴定实例二 加工如图所示的零件，毛坯尺寸为?60 mm ×170 mm，材料为45 钢。 高级职业技能鉴定实例二 高级职业技能鉴定实例二 一、确定加工工艺 1.零件图工艺分析 （1）对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸, 因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。 （2）在轮廓曲线上，有四段圆弧，其中两段改变进给方向，因此，在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。 （3）该工件的大外圆?56 mm 需要加工, 所以采用预设工艺夹头装夹的方法, 一夹一顶车削工件。 2. 确定装夹方案 确定毛坯件轴线和左端大端面（设计基准）为定位基准，左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧、右端采用活动顶尖支撑的装夹方式。 3. 确定加工顺序及进给路线 加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。即先从右到左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。 4. 填写相关工艺卡片 （1）数控加工刀具卡片 （2）数控加工工艺卡