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第三章 工艺设计 确定生产方法、选择生产工艺流程； 确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标； 确定劳动定员及生产班制； 进行合理的车间工艺布置 3.1工艺设计的基本原则和步骤 3.1.1、工艺设计的基本原则 （1）安全可靠、经济合理、技术先进。 （2）合理地选择工艺流程和设计指标。 （3）为生产挖潜和发展留有余地。 （4）合理考虑机械化、自动化装备水平。 （5）注意环境保护，减少污染。 （6）方便施工、安装，便于生产、维修。 3.1.2、工艺设计的步骤 （1）确定各车间生产任务； （2）选择生产工艺流程及主机设备； （3）确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度； （4）物料平衡计算； （5）设备选型及计算； （6）车间工艺布置并绘制工艺布置草图； （7）计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其他动力 需要量，计算人员数量和运输量，向土建等专业提供资料 （8）根据土建设计，绘制正式工艺布置图。 （9）主要技术经济指标计算； （10）编写工艺设计说明书。 3.2工艺流程选择 3.2.1、选择工艺流程的原则 1、首先要保证产品的质量要求，在此前提下，尽可能 简化流程，缩短生产周期，还应充分体现技术上的 先进性和可靠性。 2、生产过程的机械化和自动化。 3、技术经济指标经济合理。 进行方案比较，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。 3.2.2、确定工艺流程的依据 3.3物料平衡计算 物料平衡计算在设计中的作用 (1)计算从原料进厂到成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据。 (2)计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、料仓面积的依据。 一、水泥厂物料平衡计算的基础资料 包括： 工厂规模（水泥年产量或熟料日产量或年产量， 窑规格、台数）； 生料各组分配合比、水分； 水泥各组分配合比、水分； 燃料品种、水分、热值； 熟料烧成热耗、物料烘干热耗和车间工作制度等。 而窑的熟料产量是物料平衡的计算基准。 配料计算确定原料的种类和配比 热耗 预分解窑 （1）年平衡法 计算步骤是： 按计划任务书对工厂规模（水泥年产量）的要求， 先计算要求的熟料年产量， 然后选择窑型、规格，标定窑的台时产量，选取窑的年利用率，计算窑的台数， 最后再核算出设计的熟料产量和水泥产量。 ①要求的熟料年产量： 式中 ——要求的熟料年产量（t/a）； ——工厂规模（t/a）； ——水泥中石膏的掺入量（％）； ——水泥中混合材的掺入量（％）； ——水泥的生产损失（％），可取为1％～3％。 ②窑的台数： 式中 ——窑的台数； ——要求的熟料年产量（t/a）； ——所选窑的标定台时产量（t/台?h）； ——窑的年利用率，以小数表示。 8760——全年日历小时数。 ③设计的熟料产量： 熟料小时产量 （t/h） 熟料日产量 （t/d） 熟料年产量 （t/a） ④设计的水泥产量： 水泥小时产量 （t/h） 水泥日产量 （t/d） 水泥年产量 （t/a） 2. 原燃材料消耗定额的计算 （1）原料消耗定额 ①考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料理论消耗量： 式中 ——干生料理论消耗量（t/t熟料）； ——干生料的烧失量（％）； ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（％）。 ②考虑煤灰掺入量时，1t熟料的干生料消耗定额： 式中 ——干生料消耗定额（t/t熟料）； ——生料的生产损失（％），一般1％～3％。 ③各种干原料消耗定额： 式中 ——某种干原料的消耗定额（t/t熟料）； ——干生料中该原料的配合比（％）。 （2）干石膏消耗定额： 式中 ——干石膏消耗定额（t/t熟